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长输管道内补口施工工艺的注意事项

以下是长输管道内补口施工工艺的注意事项:


  • 施工环境方面
    • 气温不宜低于 10℃,否则可能影响涂料的性能和施工质量。
    • 空气相对湿度应小于 80%,高湿度环境可能导致涂层起泡、附着力下降等问题。
    • 避免在沙尘及大风天气施工,沙尘可能污染涂层表面,大风可能影响喷涂效果和设备操作。
  • 施工准备方面
    • 管道内壁表面处理要彻底,管段预留按 70mm 计,焊缝两侧表面清理的幅度(焊缝处的长度)为 150mm,对管体预制涂层还应进行每边 50mm 宽度的拉毛处理,以保证焊缝补口涂层与原管体预制涂层之间的接合力,即表面处理的总幅度应为 250mm。
    • 待补口焊缝的外观质量需满足要求,焊缝余高应符合焊接要求,且表面平整,无锋刺、棱角。
    • 确保管道无损检测合格且外防腐完成后,才能进行内补口施工。
  • 设备和材料方面
    • 采用专业的内补口设备,施工前要检查设备的性能和状况,确保其正常运行,如动力部分、除锈部分、喷涂部分等功能完好。
    • 根据管道的材质、防腐要求和施工环境等因素,选择合适的涂料品种和规格,并严格按照涂料产品说明书的要求进行调配,控制好涂料的粘度、固体含量、干燥时间等性能指标。
  • 施工过程方面
    • 内补口设备在管道内行进应采取 “倒退行进” 方式,即设备先进入管道内部,然后从管内部后退施工至管口。
    • 定位除锈时,要根据管径准确调整除锈行程、除锈间隙、除锈次数、除锈伸臂等参数;除锈完成后,需及时进行清扫和吸尘。
    • 定位喷涂时,同样需根据管径精确调整喷涂长度、喷涂厚度、喷涂次数等参数;注意除锈和喷涂是两个分开的过程,在除锈之后的焊道需要重新定位。
    • 喷涂前必须先启动除锈程序,且除锈之后应在当天之内进行喷涂,若不能及时喷涂,再次喷涂前需重新除锈。
  • 质量检验方面
    • 内补口完成 24h 后,方可进行涂层质量的检测工作。检测前,应先清理管端内的杂物、尘土。
    • 涂层外观检测可采用视觉外观质量检测的办法,通过检测车最前方的主摄像头及控制箱上的监视器来实现,该摄像头应具备自动旋转、图像放大、自动聚焦等功能,检测过程需实时记录。
    • 电火花检漏时,检测电压要根据实际情况调整(0~3000v 可调),检测过程中机械手臂手持检测探头在待检测处沿管道的径向做 360° 旋转,如有漏点,则在面板上有报警提示。
    • 涂层厚度检测由超声波测厚仪来实现,实施过程中机械手臂手持测厚仪探头,在管道外控制箱上遥控手柄的操作下,可对待检测表面随意取点检测,机械手壁可沿管道径向 360° 旋转,检测数值实时显示在管道外的监视器上。若电火花检漏出现漏点或者测厚结果小于规定厚度,则该焊缝需重新喷涂。
    • 内补口的涂层需要进行剥离试验,可在管口一端试喷涂一道焊缝,待实干后,根据相关标准(如 astmd3359 标准),采用 x-cut 试验方法进行检测,观察起毛比例,若小于 5%,即为合格。
  • 安全方面
    • 对施工人员进行充分的安全培训,使其了解施工过程中的安全风险和应对措施。
    • 在管道内施工时,要确保通风良好,防止有害气体积聚对施工人员造成危害。
    • 施工人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

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长输管道内补口施工工艺的注意事项
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