以下内容编制依据GBT 50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准。
一、混凝土和易性的概念
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、振捣），并能获得均匀、密实的混凝土的性能。
和易性指标包括：流动性、粘聚性和保水性。
二、混凝土坍落度的适用范围
混凝土坍落度试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。
三、坍落度试验的试验设备应符合下列规定
1、坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；
2、应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；
3、底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。
四、坍落度试验（5步）
1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；
2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；
3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；
4、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；
5、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
注意事项：
1、坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。
2、将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。
3、混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。
五、混凝土拌合物粘聚性的评定方法
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
六、混凝土拌合物保水性的评定方法
坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出（淌浆），锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好；无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。
七、坍落度 (流动性)的选择
1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为：
低塑性混凝土(坍落度值为10～40 mm)
塑性混凝土(坍落度值为40—90mm)
流动性混凝土(坍落度值为90～150mm)
大流动性混凝土(坍落度值≥150mm)。
2、当构件截面较小或钢筋较密，或采用人工插捣时，坍落度可选大些；反之，如构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣时，坍落度可选择小些。
混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表
注：
1.本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用。
2.水下混凝土的坍落度180-220mm、泵送混凝土的坍落度100-140mm；
3.用人工捣实时，坍落度宜增加20～30mm。
4.浇筑较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动。