钢筋工程师结构工程中的重要组成部分，钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量，在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理好民用建筑的钢筋工程质量，确保民用建筑的整体质量合格。
(一)原材料质量控制
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品种和直径)与合格证件对照，确认无误；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。
在运输时应采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。
每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到O~C以上。
剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。
收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。
通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。
(二)钢筋的加工质量控制
在钢筋工程施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程施工方案、施工人员的上岗证书。特别是特种作业人员，如闪光对焊、电渣压力焊，电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书，钢筋工要有相关部门颁发的操作证书，以施：员的素质质量来保证施工中各工序质量。
一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23mm；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；调整固定刀片与冲切刀片问的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～lmm为合适；加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一艘隋况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
(三)钢筋安装过程的质量控制
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
箍筋端头平直长度不小于lOd(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
钢筋的绑扎应牢固，弯钩朝向正确。
混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
工程师要经常到现场巡视，发现问题要及时通知施工单位改正，巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋锚固长度、接头部位及钢筋除锈等内容，对钢筋的焊接接头、机械连接接头进行外观检验，并按规范规定的批量，现场进行见证取样送检。
在施工单位“三检”合格和所报资料报验合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收要按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等是否符合规范、施工图的要求。