一、材料准备方面
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钢筋质量检查：
- 钢筋进场时，必须有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。确保钢筋的品种、规格、性能符合设计要求。
- 检查钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷，如有问题应及时处理或更换。
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扎丝选择：
- 选用合适的扎丝，一般采用 20#～22# 镀锌铁丝，确保绑扎牢固。
- 扎丝的长度要适中，避免过长或过短影响绑扎效果。
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保护层垫块：
- 准备足够数量的保护层垫块，垫块的强度应不低于筏板混凝土的强度等级。
- 垫块的厚度要符合设计要求，确保钢筋的保护层厚度准确。
二、施工过程方面
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钢筋定位：
- 在垫层上准确弹出筏板基础的轴线、边线和钢筋位置线，确保钢筋位置准确无误。
- 可使用定位钢筋、钢筋支架等工具辅助定位，防止钢筋在绑扎过程中移位。
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钢筋绑扎顺序：
- 一般先绑扎底层钢筋，再设置马凳筋，然后绑扎上层钢筋。
- 对于基础梁等部位的钢筋，应先绑扎梁钢筋，再绑扎筏板钢筋，确保钢筋的连接和锚固符合要求。
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钢筋交叉点绑扎：
- 钢筋交叉点应采用铁丝逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
- 对于双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
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马凳筋设置：
- 根据筏板基础的厚度和上层钢筋的重量，合理设置马凳筋的规格和间距。
- 马凳筋应与底层钢筋绑扎牢固，确保上层钢筋的位置稳定。
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柱、墙插筋：
- 在筏板基础上准确弹出柱、墙的位置线，将柱、墙插筋插入筏板基础内，并与筏板钢筋绑扎牢固。
- 柱、墙插筋的锚固长度和位置应符合设计要求，确保结构的整体性和稳定性。
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钢筋连接：
- 钢筋的连接方式应符合设计要求，如采用焊接或机械连接时，必须由专业人员进行操作，并按规定进行质量检验。
- 连接接头的位置应符合规范要求，同一截面内的接头数量不得超过规定比例。
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施工安全：
- 施工人员在绑扎钢筋时，应佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
- 在高处作业时，必须搭设可靠的操作平台和防护栏杆，防止发生坠落事故。
- 钢筋吊运过程中，要注意指挥协调，避免钢筋碰撞伤人。
三、质量检查方面
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钢筋规格、数量检查：
- 对照设计图纸，检查钢筋的品种、规格、数量是否符合要求，如有遗漏或错误应及时纠正。
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钢筋间距检查：
- 用钢尺测量钢筋的间距，确保钢筋间距符合设计要求，偏差不得超过规范允许范围。
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保护层厚度检查：
- 采用钢筋保护层厚度检测仪或钢尺测量保护层垫块的厚度，检查钢筋的保护层厚度是否符合设计要求。
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钢筋绑扎质量检查：
- 检查钢筋的绑扎是否牢固，有无松动、漏绑现象。
- 检查扎丝的绑扎方式是否正确，铁丝扣是否成八字形。
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验收记录：
- 做好质量检查记录，对发现的问题及时整改，并在整改完成后进行复查。
- 经监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工。