混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
模板工程通病
1、强度、刚度
（1）强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、变形
（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；
（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；
（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、接缝不严，接头不规则
（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
（2）钢模变形不修理；
（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
（2）合模之前未做第一道清扫；
（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002，4.3.1条）。
11、其它支模错误
（1）不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；
（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
（6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。