1 基础定位及放线监理质量控制要点
1.1 依据原有的基准点和坐标点，用经纬仪、水准仪和钢米尺按图纸设计轴线尺寸对工程进行定位，并引出控制线，对桩点做出标记，然后放各条轴线及结构边线，并进行复核。
1.2 放线完成后，监理工程师复核合格后，方可施工。
1.3 控制的要点
⑴施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备的检定证书。
⑵对报审的控制桩成果、保护措施及平面控制网、高程控制网和临时水准点测量成果进行校核。
⑶检查基准点的设置。
2 基槽开挖工程监理质量控制要点
2.1 基槽开挖监理控制要点
⑴基槽开挖时可采用轻机械开挖或人工开挖，机械开挖时应挖至设计标高200-300mm处，以下部分采用人工开挖及以防破坏持力层。人工开挖控制在100mm范围内，主要目的保护地基原土不受扰动，以防遇雨灌槽，而影响工期。
⑵基槽开挖后，应检验土质质量和钎探是否符合设计地耐力要求，若局部不符合要求，应按设计采取补强措施。
⑶清槽工作完成后，建设单位组织监理、设计、质监、勘探、施工单位进行地基验收，并做好验收记录，参与单位会签。
⑷对已知地下管线等地理物做好保护。
⑸控制基槽标高、宽度、长度、表面平整度是否符合设计与施工质量验收规范要求，如位移超标，则应通过设计采取相应的补救措施。
检查方法：用经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检测。
3基础垫层监理质量控制要点
3.1灰土垫层:配合比采用体积配合比，石灰、土3:7，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得超过5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰快，也不得含有过多的水分，灰土应拌合均匀，颜色一致，适当控制含水量，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打，铺设时可采用夯实，压实等方法，施工时应分层进行，分层厚度宜200-300mm，在下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭受浸泡，则应将积水及松软灰土排除，晾干后再补夯密实。
检查：目测、尺量、经纬仪、试验报告。
3.2砂垫层采用质地坚硬的中砂或粗砂，亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合料，不得采用粉砂或冰结砂，不得含有盐渍土、草根等有机杂质，含泥量不得超过5%。铺设时可采用振实、憾实、夯实、压实等方法。施工时应分层进行，下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。
检查：目测、尺量、水准仪、经纬仪、试验报告。
3.3砼垫层：
⑴基槽开挖后，如基底局部有杂填土或暗浜，应挖尽杂填土或暗浜，按设计要求施工至基底标高，要求填压实系数≥0.97。
⑵基槽验槽合格后应及时浇筑混凝土垫层。
⑶钢筋砼基础底板下混凝土垫层为C15混凝土，厚100mm。垫层宽度比基础每测宽处100mm。
4 基础回填土监理质量控制要点
4.1回填土应分批分层回填，每层控制厚度在200-250mm左右，可采用多种方式使其密实（水渗透夯机击实）。
4.2回填土的质量：回填土中不得含有腐殖质与建筑垃圾，粒径不宜大于15mm。
4.3回填施工结束后，重新复核标高，压实程度。
5 钢筋工程监理质量控制要点
5.1钢筋应有出厂质量证明、材质报告单，并经现场抽样送检复验合格后方可在工程中使用。
5.2焊接：对钢筋的焊接试验要现场取样，经检测合格后方可进行正式大量焊接。
5.3当钢筋的品种、规格、级别需做变动时，应及时与设计部门取得联系，对钢筋的变更取得设计部门的许可，受力部位钢筋需做变更时应做等强代换。
5.4在砼浇注施工前，对钢筋工程应做隐蔽验收，其内容包括：
5.5钢筋代换必须取得设计单位同意后方可采用。
5.6钢筋的弯钩、锚固长度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求。
5.7制作好的钢筋成品、半成品必须按规格种类分类，按规范要求堆放，避免淋雨受潮，钢筋成品经专职质检员复核后报监理方验收，合格后才能够使用。钢筋加工、绑扎、焊接必须符合规范要求。
5.8钢筋直径、级别、数量间距均要符合设计要求，安装绑扎到位，不得有漏绑、缺扣、松扣现象。
5.9保证钢筋的支数、间距及各支点处的布筋一定要满足设计要求。
5.10钢筋的下料加工：A、严格按照图纸设计的规格、型号、尺寸、形状下料加工B、异性钢筋构件应先做出大样后，报监理验收合格后再大批量下料加工，防止造成工、时、料的浪费。
5.11双排双向，单排双向受力分布筋绑扎时必须满扣绑扎，不得隔一绑一。
5.12钢筋的实验项目，一般为抗拉、冷弯，有特殊要求时按有关规定执行，以60T为一批或按甲方供货情况而定（对于钢号不明的钢材以20T为一批）不足该检验批数量的按一批记。
5.13钢筋加工允许偏差：a、受力钢筋顺长度方向主长净尺寸为 ±10mm；b、弯起钢筋的弯折位置为±20mm；c、箍筋内净尺寸 ±15mm。
5.14钢筋工程质量标准及验收方法：a、网眼的长度、宽度允许偏差为± 10mm用钢尺检查；b、网眼尺寸焊接时为± 10mm，绑扎时为± 20mm，用钢尺连续测三档取最大值；c、骨架的宽度允许偏差为±5mm，骨架长度允许偏差为±10mm，用钢尺检查；d、受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，用钢尺检查中间，两端各取一点取最大值；e、箍筋间距允许偏差为±20mm，钢尺连续取三档最大值；f、受力筋保护层基础为±10mm，梁柱为±5mm，墙板为±3mm，尺量检查
6 模板工程监理质量控制要点
6.1模板及支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的自重和侧向压力及在施工中的活荷载；
6.2模板与砼接触面应涂刷脱模剂，不得用废机油代替，并严禁污染钢筋；
6.3模板的拼缝应严密，不能漏浆，在浇注前，模板底应浇水冲洗，但模板内不得有积水；模板内杂物应清理干净；
6.4现浇砼结构的模板及支撑拆除时，砼的强度应符合设计及规范要求，并上报项目监理部，监理方同意后方可拆膜。
6.5模板拆除时不得损伤砼表面及棱角。
6.6拆膜后砼表面不影响结构的蜂窝、麻面不能擅自用水泥砂浆涂抹，大的孔洞应征得现场监理的同意后拿出可行方案，进行修补。
7 砼工程监理质量控制要点
7.1现场搅拌砼工程
⑴为确保砼质量，必须对组成砼的原材料进行严格控制把关，对水泥、砂子、石子按规定数量批抽样送具有资格的或质检指定的实验室作复检试验，砼配比必须委托实验室作测配并出具配合比通知单。
⑵水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种标号、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检试验，并按复检结果决定该批水泥的用否。水泥抽样数量批，同一厂家、同一等级，同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200 T为一检验批，每批抽样不少于一次。
⑶水泥试验进行的项目有①安定性、②强度、③凝结时间、④细度等性能进行复验。进入施工现场的砂、石料应按规格、品种分别堆放、不得混杂混骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，且砂石含泥量不得超出施工质量验收规范要求，对含有泥块、草根等杂物的沙子应过筛，石子冲洗。
⑷砼用粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的l／4，且不得超过钢筋的净间距的3／4。现浇结构实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的l/3，且不得超过40mm。
⑸砼选用外加剂应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼原材料性能，配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种及用量。并严格控制水灰比与坍落度。
⑹砼浇注前，必须将模板内垃圾、杂物清理干净，并浇水后，在确认模板尺寸，钢筋有效截面尺寸无误的情况下，方可浇注砼，并做好开盘鉴定与记录，注重砼原材料上料的次序（石子、水泥、砂子）。且严格控制砼的搅拌时间，从原材料进入搅拌筒内不得低于120秒。
⑺砼浇注时，震动棒操作应快插慢拔，四面开花，均匀振捣，并随时观察模板、预埋件的预留洞的位置是否存在问题。梁、柱构件应采用振动棒，板采用平板震动器。
⑻施工缝位置的确定，在砼浇注施工前应首先确定施工缝的位置，设计有要求的按设计要求留置，无明确要求的应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在进行下道工序施工时，应先清除干净施工缝部位的松散砼，然后用1：l水泥砂浆做结合层，浇注砼均匀振捣使新旧结合面紧密结合。
⑼砼工作面浇注完毕后，应在12h后覆盖浇水养护，养护时间不得低于7天．
⑽砼试件的留置：每100盘不超过100m3，留置不少于一次，每一工作台班同一配比砼不足100盘时，取样不得少于一次。一次连续浇注超过1000m3时同一配比砼每200m3取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件，且留置同条件养护试件，以便作于构件拆模强度依据，并做好试验台帐，砼浇注完毕后应采取措施控制砼的收缩和形变。
⑾砼原材料每盘配比计量偏差，水泥为±2％，粗细骨科为±3％，水、外加剂为±2％。
8 砖砌体工程监理质量控制要点
8.1蒸压粉煤灰砖砌体一般规定：
⑴用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
⑵砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。
⑶砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm.
⑷240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
⑸竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
⑹砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。
8.2蒸压粉煤灰砖砌体主控项目
⑴砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.12条的各点规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告
⑵砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%
检查数量：每检验批抽查不少于5处
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块，取其平均值。
⑶砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑并又必须留置的临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。
检查数量：每检验批抽查20%接茬，且不少于5处。
检验方法：观察检查
⑷砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
检查数量：外墙每20m检查一处，每处3-5m，且不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：观察检查
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上
⑸砖砌体的灰缝度横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
检查数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算
8.3加气砼切块填充墙一般规定
⑴本章适用于烧结空心砖，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
⑵砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
⑶烧结空心砖，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
⑷吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
⑸采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定。
烧结空心砖的相对含水率60%~70%；
吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。
⑹在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
⑺填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
⑻蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
⑼填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
8.4加气砼切块填充墙主控项目
⑴烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
⑵填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
⑶填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。
抽检数量：按表9.2.3确定
检验方法：原位试验检查。
表9.2.3 检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
8.5加气砼切块填充墙一般项目
⑴填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.l的规定。
表9.3.l 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
⑵填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定。
表9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
9 屋面工程监理质量控制要点
9.1屋面找平层主控项目：
⑴找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
⑵屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
9.2屋面找平层一般项目
⑴基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形。且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
⑵水泥沙浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂起皮现象；沥青沙浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象。
检验方法：观察检查。
⑶找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
⑷找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。
检验方法：用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查。
9.3应注意的质量问题：
⑴找平层起砂：ａ.砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。ｂ.抹压程度不足，养护过早、过晚，过早让人踩踏等均能引起找平层起砂。
⑵找平层空鼓、开裂：ａ.所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。ｂ.基地厚薄不均匀或施工中局部陋压。ｃ.屋面转角处、出屋管根和埋件周围漏压操作不够认真。
⑶屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
9.4高分子卷材防水层
主控项目：
⑴卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
⑵卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
⑶卷材房水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查。
⑷卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
检验方法：观察和尺量检查。
9.5应注意的质量问题：
⑴空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。
⑵渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根，出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘帖不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材为保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，渗漏可以得到有效控制。
10 装饰装修工程监理质量控制要点
10.1抹灰工程一般规定：
⑴本部分试用于一般抹灰、装饰抹灰和清水墙砌体勾缝等分项工程的质量验收。
⑵抹灰工程验收时应检查下列文件记录和文件：a.抹灰工程的施工工图、设计说明及其他设计文件。b.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收和复检报告。c.隐蔽工程验收记录。d.施工记录。
⑶抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
⑷抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a.抹灰总厚度大于或等于35mm时加强措施。b.不同基体交接处的加强措施。
⑸各分项工程检验批应按下列规定划分：a.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程500~1000应划分为一个检验批，不足500也应划分一个检验批。b.相同材料、工艺和施工条件的室风抹灰工程每50个自然间（大面积反复件和走廊按抹灰面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应该划分为一个检验批。
⑹检查数量应符合下列规定：a.室内每个检验批应至少抽查10%，并不的少于3间，不到3间时应全数检。
⑺外墙抹灰工程施工先安装钢木窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
⑻抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
⑼室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥沙浆做暗护角，其高度不应低于2m，每测宽度不应小于50mm。
⑽当要求抹灰具有防水、防潮、功能时，应采用防水沙浆。
⑾各种沙浆抹灰层，在凝结前应防止快干，水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥沙浆抹灰层应在湿润条件下养护。
⑿外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
10.2抹灰工程主控项目
⑴抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应酒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
⑵抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安全性复验应合格。砂浆的配合比应符合比符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、现场验收记录、符合报告和施工记录。
⑶抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体的搭接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑷抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应五爆灰和裂缝。
检验方法：观察、用小捶轻击检查，检查施工记录。
10.3一般抹灰应注意的质量问题：
⑴门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：a.门窗框两边塞灰不严，墙体顶埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故因重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并并应经检查验收。b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。c.基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产成裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。d.配合砂浆的原料质量不符和要求，应按设计要求进材料。
⑵抹会面层起泡，有抹纹、爆灰开花：a.抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。b.底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。c.淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面爆裂，出现开花。d.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
11 金属门窗安装工程监理质量控制要点
11.1主控项目：
⑴金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、及铝合金门窗的型材辟厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及天嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
⑵金属门窗柜和副框的按装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
⑶金属门窗比须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
⑷金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法 ：观察；开启和关闭检查。
⑸有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
⑹铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4-21的规定。
表4-21 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
11.2应注意的质量问题：
⑴安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
⑵面层污染变色：不注意成品保护，造成污染未及时清理。
⑶表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。
⑷漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
⑸外表面花感（颜色不一）：产平质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
11.3门窗玻璃安装工程
⑴玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂抹朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
⑵门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
⑶玻璃的安装应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
⑷密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
⑸带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5㎜。
检验方法：观察；尺量检查。
⑹玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
⑺门窗玻璃不应直接接触型材、单面膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应超向室内。
检验方法：观察。
⑻腻子应填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
12 地面工程监理质量控制要点
12.1一般规定：
⑴本部分是用于水泥混凝土面层、水泥沙浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程质量的施工质量检验。
⑵铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa表面应粗糟、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
⑶整体面层施工后，养护不少于7天；抗压强度应答到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
⑷当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
⑸整体面层的允许偏差应符合表4—16的规定。
表4—16 整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
水泥沙浆面层：水泥沙浆面层的厚度应符合设计要求,且不小于20㎜。
12.2主控项目：
⑴水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
⑵水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等及不应小于M15。
⑶面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400C，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
12.3一般项目：
⑴面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
⑵面层表面应洁净，无裂痕、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
⑶踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检验。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
⑷水泥沙浆面层的允许偏差应符合表4—16的规定。
检验方法：见表4-16的检验方法。
12.4水泥沙浆面层施工应注意的质量问题：
⑴地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥沙浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在沙浆终凝前完成交活。
⑵空鼓裂缝：基层清理不干净，前一天没认砖面层真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
⑶地层不平和漏压：水泥沙浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
⑷倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
12.5砖面层：
⑴砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设
⑵在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：a.在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。b.勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
⑶在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙边，应紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补。
⑷面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自间（标准间）不超过总数的5%可不计。
12.6砖面层施工应注意的质量问题：
⑴地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺设材料时要按水平线镶铺。
⑵缝格不直不匀：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。
⑶面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘贴。
⑷地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。
⑸面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，防止其他工种操作污染。