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建筑地面工程施工质量控制监理实施细则

 (一)基本规定

1、建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分

2、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和GB50209规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。

3、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

4、厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

5、检验方法应符合下列规定:

(1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪;

(2)检查空鼓应采用敲击的方法;

(3)检查有防水要求建筑地面的基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h;

(4)检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法。

(二)基层铺设

1、基层表面的允许偏差和检验方法(mm)     

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2、基土

3、灰土垫层

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4、砂垫层和砂石垫层

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5、碎石垫层和碎砖垫层

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6、三合土垫层

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7、炉渣垫层

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8、水泥混凝土垫层

9、找平层

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10、隔离层

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11、填充层

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(三)整体面层铺设

1、整体面层的允许偏差和检验方法(mm)

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2、水泥混凝土面层

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3、水泥砂浆面层

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4、水磨石面层

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5、水泥钢(铁)屑面层

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6、防油渗面层

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7、不发火(防爆的)面层

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(四)板块面层铺设

1、板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)

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2、砖面层

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3、大理石面层和花岗石面层

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4、预制板块面层

5、料石面层

6、塑料板面层

7、活动地板面层

8、地毯面层

(五)木、竹面层铺设

1、木、竹面层的允许偏差和检验方法(mm)

2、实木地板面层

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3、实木复合地板面层

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4、中密度(强化)复合地板面层

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5、竹地板面层

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(六)建筑地面工程施工监理的预控工程

1、使用的主要材料及半成品应有合格证,新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试,取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察,对产品实行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。材料进场后应进行质量验收,确保不合格材料不能用于工程,要督促施工单位做好保管工作。

2、对铺装地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验,并通过承包单位做好必要的处理。

3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底,监理工程师应审核施工方案及技术交底单,并在必要时进行样板试验引路。

(七)建筑地面工程施工质量监理控制要点

监理工程师针对本分部工程质量通病(楼地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监督承包单位严格操作规程,消除通病。

1、基层质量控制要点

(1)基土要审核土质,测定土质最佳干密度;施工要控制在最佳含水率下施工,要控制虚铺厚度,要确保分层压实,严禁大于50mm粒径的土块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视抽查和分层隐检。

(2)灰土基层要注意生石灰的消解、过筛,摊铺前应严格按比例拌合灰土,在最佳含水率下摊铺,虚铺厚度应控制在150—250mm以内,且应分层压实。

(3)素混凝土基层(垫层,找平层),施工前应控制配合比,施工时应留置试块,铺筑后要做好养护(至少3天)。

2、整体面层质量控制要点

(1)混凝土或砂浆面层

水泥砂浆面层应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥,严禁使用土水泥,过期水泥或混凝土用不同品种、标号的水泥;砂子应用中砂或精砂,含泥量不大于3%,水泥砂浆稠度不大于3.5cm;混凝土用石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

要督促承包单位清理好底层、浇水湿润;铺设面层前应刷素水泥浆,且应随刷随铺,以防止空鼓。

要督促承包单位适时,按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后(一般为12小时后),进行洒水养护,连续养护的时间不应少于7昼夜,以防止起砂、不耐磨。

3、板块面层质量监理要点

(1)面层所用板块(预制水磨石、大理石、花岗石釉面砖等)的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。

(2)督促承包单位组织人力,在铺设前,按设计要求,根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼,并编号;剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同板块不应混杂使用。

(3)为防止空鼓,基层应清理干净,充分湿润,在表面稍晾干后再进行铺设;铺设应用干硬性砂浆,水泥与砂子配比为1:2(体积比);相应的砂浆强度为2Mpa,砂浆稠度为25—35mm。铺设前应在基层刷一层素灰(严禁一次铺砌成活)。

(4)为了防止接缝不平,特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平,监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。

(八)建筑地面工程质量通病

1、灰土垫层通病

(1)材料不符合要求;

土不过筛,颗粒粒径超过15mm,未用粘土(或粉质粘土、粉土),粘土(或粉质粘土、粉土)内含有有机物质;

石灰未充分消解,粒径超过5mm。

(2)配比不当,搅拌不匀;

配合比不过斗,搅拌不充分;

湿度不当(宜手握成团,落地开花)。

(3)夯实不好;

虚铺过厚夯不实(一般宜150mm-100mm,250mm-200mm);

未分层测干密度;

边角部位夯不好;

厚度不匀;不够。

2、炉渣垫层

(1)材质不好

炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块;

粒径过细,5mm及其以下的颗粒超过总体积的40%。

(2)配比不准,未过斗,或配比不当,搅拌不匀,强度太低。

(3)拍压不好

   未闷透(至少闷5天);

   加水过少或过多;

   铺前基层未湿润;

   压实不好,边角不实;

   厚度不匀(或有坡度要求时掌握不当)。

(4)养护不好,早期脱水,表面松散。

3、水泥混凝土垫层

(1)砂石级配太差,无试配,不做试块。

(2)基层不先湿润,未预埋管线或予留槽,后剔后刨。

(3)大开间混凝土垫层未分格或分格过大(纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m)。

(4)表面不平,厚度不匀、不足,养护不好。

4、水泥砂浆面层

(1)空鼓

垫层(基层)清理不净,堵洞不好,管道保护不力,埋敷管固定不好,未认真作验收。

垫层(特别是炉渣、陶粒混凝土垫层)强度不足或松散,抹地面若无措施,十有九空;

地面的基层湿润不够(特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视);

管根堵洞不实,夹杂物;后安管剔凿震坏;

素浆结合层撒灰面再洒水抹平代替刷素灰浆、效果不佳,也不均匀;

素浆结合层未随刷随抹,而是提前涂刷,抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层;

砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结;

基层不平,面层厚薄不匀,过薄、过厚均易空裂;特别垫层上敷(埋)设管物,管顶标高过高,面层过薄顺管开裂;

门口、边角、管根处,面层薄,漏压;

冬施养护温度高,长期烘烤、早期脱水;

养护不好,上人上物过早,干下一工序过早,外力振动而空鼓。

(2)裂缝

水泥不合格(过期、安定性不好、标号太低);

砂子太细,含泥量太大;

水灰比大,配比不准,搅拌不匀;

垫层质量差,混凝土振捣不实,接槎不严,影响水泥地面,

面层施工缝和面层分格缝不对应;

基层不平,面层厚薄不匀;

地面填土、基土不实不匀,沉降变形影响地面;

楼板及沟盖板安装不坐灰,板翘头活动;

管道、埋件、地沟盖板顶标高过高;

面层压光干撒水泥面,洒水不匀使面层收缩不匀;

面积较大地面未留伸缩缝;

冬施烘烤,早期脱水;

温度变化大或风吹,水份蒸发太快;

养护不好;

楼板缝混凝土浇注不实,甚至干挤缝;

楼板灌缝后立即上较大荷载,使板缝混凝土失云嵌缝传力作用,抹地面后,楼板易变形影响地面;

大开间,梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处,地面开裂(缺钢丝网片);

砖混结构门口处,砖过高,抹面过薄。

(3)超砂、麻面

材料不合格(水泥标号低,过期;砂过细、含泥量大);

配比不当、不准、水灰比过大;

压光时机不当(过早或过晚);

压光撒干水泥面(未按要求洒1:1水泥砂子灰,且未洒匀)脱皮起砂;

养护不当,冬施烘烤早期脱水或早期受冻;

过早上人上物、上车破坏水泥硬膜;

地面层上和灰、卸砂浆。

(4)地面泛水不符合要求

土建与下水不配合,预埋地漏标高不准,土建施工前未复核;一般要求厕浴间比走廊低20mm,以2%坡度坡到地漏则应再低30—40mm,地漏比周围地面还要低5mm,则地漏标高应比走廊低55—65mm,若防水层伸入地漏,则再加5mm,防水厚度,20mm水泥面层厚度,即地漏标高比走廊低80—90mm;

地面标高控制不准;

阳台地面不找坡,或外高内低,或泄水管埋高、翘头,水排不尽,或泄水管埋低、管径小、被堵死。

(5)表面破损、污染

面层强度低;

保护无措施,如地面上拌灰、存灰,车锹硬器破坏面层;

清理不及或清理时破坏面层;

油、浆等污染;

工序安排及工程配合不当。

5、预制板块地面通病

(1)空鼓

基层清理不净,湿润不好;

素浆涂刷不匀,或涂刷时间过长;或用先撒水泥面再洒水代替;

1:3水泥砂浆铺设过厚,未用干硬性水泥砂浆(宜手握成团,落地开花);

板块背面浮浆未清刷,未用水浸湿凉干;

锤击不当,未锤实,或锤偏,板下浇浆太稀或不匀;

铺此块,垫木方搭在另一块上击振松已铺板块;

不养护、过早上人、上荷载(铺24小时应洒水养护);

灌缝不好(未先清净面层与缝隙,未分几次灌水泥浆,严禁洒水泥);

马赛克拍实不好,返浆不好,粒片松动脱落;

(2)板块接缝不平、不直,缝宽不匀

板块外形(厚薄、宽窄、窜角、翘曲等)不规格、不选料、不预排;

标高尺寸弹线不一,到门口不交圈,出现错台;

不拉通线;

马赛克不拨缝,拍锤不平。养护时间短,过早上人。

(3)破损、划痕

成品质量差;

搬运、存放、保管不当;

选料不精心;

成品保护差,在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无复盖保护,油浆污染不及时清理。

(4)色块不挑选。

(5)高级装饰地面不弹十字线分中、找方,房间内、房间与走廊无总体图案考虑,接缝不协调,过口碎块铺砌,分界位置不对;

6、踢脚板通病

(1)空鼓

基层清理不净;基层润湿不好;基层打底高底不足;

工序颠倒,水泥茬压白灰茬;

一次抹灰过厚;

冬施墙面挂霜成隔离层;

(2)上口开裂

切割法施工时,切割时间不当,上口错动;

割后不压实、压光;

面层赶压过晚,造成面层与基层脱空;

砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。

(3)出墙过厚,厚薄不均,上口及阴阳角不捋光、捋平直,表面压光不好。

(4)踢脚线上口不平直,室内外不交圈,立面不垂直,交角不垂直。

(5)预制踢脚分块不匀,阳角不做八字缝。

(6)竣工时表面污染,挂灰不清理。

(7)基层不净即刷水泥浆、刷油,爆皮脱落。

7、踏步通病

(1)支模、(吊装)预留量不当,装修后踏步高差超规范允许偏差。

(2)预制楼梯灌缝不及时,清扫不净,未洇水湿润,灌缝不实,造成接缝处抹灰空裂。

(3)成品保护差,踏步缺棱掉角。

(4)楼梯邦、板底、踏步清理差,润湿差,不刷素灰粘结层,抹灰空裂。

(5)踏步抹灰不弹斜坡线,高宽不一致。

(6)踏步防滑条过高过平,长短不一,未用耐磨材料。

(7)预制磨石踏步板端头不磨光,坐灰不实、空鼓。

(8)踢脚线与地面、休息平台交接不顺。

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