混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备
1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点
混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂
减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。
高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。
早强剂
混凝土早强剂能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，又具有一定减水增强功能。
适用范围：早强剂不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，适用于一切民用、工业建筑及预应力钢筋混凝土构件、砂浆等；早强剂适宜在低温（初冬和早春季节）条件下施工；其用于硅酸盐类水泥，对矿渣水泥的增强和改性作用尤为显著。
使用说明：掺量一般为水泥的3%~6%；为保持混凝土质量均匀，搅拌时间延长1~2min；若早强剂有受潮结块现象，必须粉碎或风化后才可使用，其性能不变。
缓凝剂
缓凝剂通过降低水泥或石膏水化速度和水化热，来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
其掺量为水泥用量的0.1%～0.6%，适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。
引气剂
引气剂可以改善混凝土坍落度、流动性和可塑性，使混凝土气泡结构好、气泡半径小、抗冻指标高，常用于高耐久性的混凝土结构（如水坝、高等级公路、港口等），也是改善混凝土路面耐久性的常用外加剂。
AH-1掺量为0.01%~0.03%，适用于一般抗渗防冻耐久性混凝土；AH-2掺量为0.6%~0.7%，适用于泵送混凝土施工。
膨胀剂
膨胀剂主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止混凝土开裂。混凝土膨胀剂用量为10%~12%（以水泥量计），对于要求更高抗渗、抗裂的混凝土，可通过试验增加掺量。
在混凝土的初凝前应按有关施工规定，对混凝土表面反复抹压以防风干，避免沉降引起裂缝，终凝后开始养护，养护期不得少于12d。膨胀剂应与本地水泥试验后再使用。
混凝土配合比设计
水泥用量
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模。
据施工气温，或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。
既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。
含砂率
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。
因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。
当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。
坍落度
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，调整为11～14cm。
施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。
混凝土振捣要点
振捣机械
混凝土振捣是利用振捣机械对混凝土进行有次序的分层振捣，从而保证混凝土密实，外露面层平整。常用的混凝土振捣机械可根据混凝土振动方式分为以下两种。
（1）内部式振动器，又称为插入式振动器，采用该机械振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件，其常用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和后打体积基础的混凝土。
（2）外部式振动器，又称为平板式振动器、附着式振动器，采用该机械振捣时移动间距应保证振动器底板可以覆盖到已振实部分的边缘，常适合厚度不厚的板，用于构件表面振捣。
而根据振捣机械的施工频率可分为低频、中频和高频，低频为1500~3000次/min，中频为5000~8000次/min，高频则大于10000次/min。若石子粒径较大的应选用低频，而拌合物坍落度大的则应选用高频。
在实际混凝土施工时，应根据选型机械的振捣范围及现场情况合理选择适合的振捣机械，以保证更好地密实混凝土。
振捣注意事项
1、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
2、振捣时，应根据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。
3、振捣棒移动距离应控制在40cm左右，或不大于振捣半径的1.5倍，实际施工时还需根据当天的天气状况做出适当调整。
4、振捣上一层时，振捣棒应插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，通常为10cm左右，从而达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。
5、振捣方向应尽量与混凝土流动方向相反，使振捣好的混凝土不再进游离水和气泡，从而确保混凝土强度。
6、应根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件为标准，确定每次插入振捣器的时间，振捣时间不宜过长或过短，一般应在20s左右，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s，以防出现漏振或过振现象。
7、每振捣完一处，应边振动边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
8、振捣器停止使用时应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
混凝土浇筑要点
分层浇筑
采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先浇筑柱，并在梁、柱交界处下方10cm左右的位置留设施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，且在柱混凝土达到强度后方可支设梁、板的模板，并同时浇筑梁、板混凝土。
采用分层浇筑时，装模快，施工条件简单，易操作，且拆模容易，但实际浇筑时总体结构差，楼面裂缝明显。
施工要点
1、分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。通常情况下，分层高度约为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不应超过500mm。而采用平板振动器时，其分层厚度应为200mm。
2、在浇筑上层混凝土前，应采用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。
3、留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面留设；与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下20~30mm地位置留设；单向板应在平行于板短边的任何位置留设。
整体浇筑
采用整体浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先支设梁、板模板，再支设柱模板，然后一起浇筑梁、板、柱混凝土。
采用整体浇筑时，施工整体性好，载重能力强，便于形成流水作业，且楼面裂缝少，施工安全风险低，但实际浇筑时装模麻烦，浇筑难度大，且不易拆模。
施工要点
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好，而后方可将柱模板的扫除口封闭。
2、模板搭设高度在4m及以下时，可采用整体浇筑；4~5m应分开浇筑，且不用编制专项方案；5m及以上时，不得采用梁、板、柱混凝土整体，且须编制专项方案。
3、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应先将梁筋用直径48mm的钢管撑开，节点混凝土振捣密实后将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。
此外，混凝土施工能否达到工程整体美观的要求，还会取决于模板的制作安装质量。混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
因此，模板施工时应注意以下要点。
1、模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。
2、模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。
3、模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。
4、对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。