一、钢筋原材检查
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于 60t 进行现场抽样复检。
3、外观检查、钢筋应 平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污 ，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、钢筋堆放，钢筋宜堆放在 仓库或料棚内 ，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于 200mm 。
5、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；
2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。
二、钢筋制作
1、钢筋除锈
1）、辨别锈蚀程度、钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为 水锈、陈锈和老锈 三种， 水锈 使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理； 陈锈 呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净； 老锈 呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
2）、选择除锈方法、除锈方法很多： 钢筋除锈机 除锈、 钢筋调直中 除锈、 人工 除锈 和 酸洗 除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过 调直 工序。调直的质量要求是 钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤 。
3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有 马蹄形或起弯、裂纹 等缺陷。
4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：
1）、受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍；
2）、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为 135°；箍筋弯后平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍；
3）、钢筋成形正确，平面上没有 翘曲不平 现象；
4）、钢筋弯曲点不得有 裂纹 ，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
5）、钢筋弯曲成形允许偏差为：全长 ±10 mm，弯起钢筋弯起点位移 20 mm，弯起钢筋的弯起高度 ±5 mm，箍筋边长 ±5 mm。
三、钢筋焊接
1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003中的4.1.1 的适用范围；
2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据 JGJ18-2003 的规定；
3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：
A、钢筋电弧搭接焊：
（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上；
（2）接头处的钢筋轴线偏移≤ 0.1 d，且≤ 3 mm；接头处钢筋轴线弯折不超过 3°。
（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥ 8 d，双面焊≥ 4 d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥ 10 d，双面焊 ≥ 5 d；焊缝厚度≥ 0.3 d，焊缝宽度≥ 0.7 d。
（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤ 0.5 mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为 6 mm2 。
B、钢筋电渣压力焊：
（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径 14～20 mm、Ⅱ级热轧钢筋直径 14～32 mm；
（2）接头处轴线偏移≤ 0.1 d，且≤ 2 mm；弯折角≤ 3°；
（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥ 4 mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别、同规格钢筋 300 个接头作为一批，不足 300 个仍做一批，每批随机取 3 个拉伸试件进行试验。
四、钢筋绑扎与安装
1、绑扎接头要求：
（1）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥ 10 d，接头不宜设在最大弯矩处；
（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：
当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数 1.2 ；当接头面积率大于50%时，乘以系数 1.35 ；在任何情况下，搭接长度不小于 300 mm。
2、钢筋安装：
（1）钢筋连接部分的安装：
A、焊接接头：连接区域界定为 35d ，且不小于 500 mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于 50% ，且相互错开。
B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的 1.3 倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤ 25% ，当确需要放宽时，梁可放宽到 50% ，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤ 50% ；并相互错开。
C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100 mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200 mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm 。
（2）基础钢筋：
A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋 上面 ；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力， 主要受力钢筋 在上；
B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止 柱轴线位移 ；
C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔 1m 设置一个钢筋撑脚。
（3）柱钢筋：
A、柱的箍筋接头应 交错布置 在四角纵向钢筋上；
B、下层柱的钢筋露出部分，宜 收进一个柱筋直径 ，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁筋之前，先行将柱筋露出部分 收缩准确 ；
C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的 钢筋内侧 。
（4）梁与板钢筋：
A、板、次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下 ；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；
B、箍筋的接头应 交错布置 在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在 下部 ；
C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止 负筋被踩下 ，特别是 雨篷、挑梁、阳台 等悬臂梁板。
3、钢筋保护层：
A、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件 +10mm,-7mm; 对板类构件 +8mm,-5mm 。
B、对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。应各自抽取构件数量的2%且不少于 5个 构件进行验收；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于 50% 。
C、当全部钢筋保护层厚度的合格点率为 90% 及以上时，检验结果应判定为合格；
当全部钢筋保护层厚度的合格点率小于 90%但不小于80% 时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上 时，检验结果应判定为合格。
五、钢筋隐蔽前检查要点：
1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、长度是否正确；
2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；
3、检查钢筋连接方式、接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；
4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；
5、检查保护层是否符合要求；
6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。