（1）施工前准备工作
1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。
4）接通水、电源。
5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
6）泥浆指标：密度1.1 ～1.2左右。
（2）钻孔
1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。
3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。
5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。
6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。
7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
（3）清孔
1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。
2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。
3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m防止塌孔。
4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。
（4）钢筋笼制作与安装
1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。
3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。
4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。
5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。
（5）浇筑水下混凝土
1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。
2）导管安装时底部应高出孔底30～50cm。导管埋入混凝土内深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。
3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。
4）混凝土落度为16～20cm，以防堵管。
5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
（6）桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。