水稳基层施工工艺的控制
关键词：水稳基层施工,工艺,控制
1.准备工作
1.1材料准备
水泥：采用北固牌复合硅酸盐水泥，水泥标号为P.C32.5。。水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应的指标要求，水泥初凝时间要求在3小时以上、终凝时间不小于6小时。本工程水泥各项指标均符合规范标准，供应能力强。
碎石：最大颗粒不应超过31.5mm，集料压碎值不大于28%，集料颗粒组成应符合规范规定。经过比选,碎石采用句容永胜采石场，1#料9.5-31.5mm、2#料4.75-9.5mm、3#料2.36-4.75mm、4#料2.36mm以下，各项技术指标均符合规范要求。
根据工程规模和工期特点，材料应在开工前储备不少于30%。
1.2配合比设计
为了减少基层裂缝，必须做到以下三点：在满足强度要求的基础上，限制水泥用量;在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量;根据施工时气候条件限制含水量。一般要求水泥用量不宜大于5.0%，集料级配中0.075以下的颗粒含量不宜大于4%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。
1.3设备准备
⑴机械设备准备
基层采用中心站集中拌和法施工，一个摊铺作业点;单幅分两层梯队摊铺作业，配备主要机械如下:
强制式粒料拌和机500型两台;混合料摊铺机2台;振动压路机3台;302胶轮压路机1台;小型振动夯1台;自卸汽车40辆;装载机9台;洒水车2辆。
⑵质检测仪器准备
配备如下主要检测仪器:
水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检测仪器;水泥剂量测定设备;重型击实仪;水泥稳定碎石抗压试件制备及抗压强度试验设备;标准养护室;基层密度检测设备;标准筛;土壤液、塑限联合测定仪;压碎值仪;针片状测定仪器;取芯机。
1.4底基层检查验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查包括纵断高程、中心偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。外形检查由底基层施工单位、监理单位以及路面施工单位共同进行,并办理交接签认手续。
(2)底基层压实度检查和验收
底基层压实度及强度应在业主领导下，由原施工单位和原监理单位检测合格后进行移交，并办理交接签认手续，从而以合格的底基层的施工质量来确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
(3)底基层沉降检查
检查由业主指提供的最近二个月的底基层沉降观测记录，当底基层的表面沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。
1.5试铺段施工
试验段选在K17+440-K17+840段主车道左幅。采用中心站拌和法施工，试铺段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行。
通过试铺段的铺筑，决定如下主要内容：
(1)施工材料质量及混合料配合比。(具体数据由试验室提供)
a调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性
b 调整拌和时间，保证混合料的均匀性
c 检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度
(2)松铺系数的确定。
(3)标准施工方法：
a 混合料的摊铺方法和适用工具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式及摊铺宽度;
b混合料配合比的控制;
c碾压机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数;
d 确定每一作业段的合适长度;
e 确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。
f 质量检查内容、检查方法和检查频率。
g 试铺基层检测结果。
2、施工阶段工作
2.1测量放样
⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵在底基层上恢复中线，每20米设一固定桩，直线段纵向每10M设一中桩, 曲线段每5M设一中桩，并放出相应边桩,指示桩等,按摊铺机宽度与传感器间距打好导向控制线支架，按松铺系数1.3(此系数为经验值，具体松铺系数由试验段总结得出)标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N。
2.2混合料拌和
⑴设备：水泥稳定碎石大面积施工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。拌和楼为五仓配料，生产比例调整采用电子称显示并调整小皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配四台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%(根据天气情况,应作好必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%，同时实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。
③检查取样：搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。
④装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑤处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。
⑥混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。
⑦ 拌和厂，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。
2.3混合料运输
⑴混合料采用25T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。
⑵车辆检查：运输车辆在施工前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑷连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。
⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。
2.4混合料摊铺
⑴摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况。
⑵摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度，并根据基层厚度调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,按设计横坡调整好摊铺机横坡仪，1#摊铺机在前(主机)，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡;2#摊铺机(副机)右侧摊铺机架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“小雪撬”。
⑶二台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。
⑷设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。
⑸摊铺速度设定为1米/MIN,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。
⑹摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
2.5混合料碾压
⑴初压采用一台单钢轮振动单钢轮前静后振压一遍并应紧跟在摊铺机后面;复压采用一台单钢轮振动压路机重振两遍,再用一台单钢振动路机重振一遍，终压采用一台胶轮压路机碾压两遍并对水稳表面进行补水。
⑵碾压速度
初压 轻型单钢轮压路机前静后振压1遍，速度1.5-1.7km/h
复压 先用重型单钢轮压路机轻振两遍，速度1.8-2.2km/h
再用重型单钢轮压路机重振1-2遍，速度1.8-2.2km/h
终压 用30T轮胎压路机碾压2遍 ，速度1.7km/h
⑶初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先低频大振幅后高频低振幅,每次碾压要重叠1/2轮宽。
⑷横缝设置拟采用两种方案,其一为常规方法：如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆,然后再摊铺新的混合料正常进行纵向碾压。
⑸碾压注意事项
a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。
c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
2.6养护与交通管制
⑴每个施工段碾压完成后,立即进行覆盖养生。并同时进行压实度检验。
⑵养生采用湿润的土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持湿润，28天内正常养护，养生期间应定期洒水。
⑶养生期间采用路栏封闭交通.并设专人看管，严禁车辆通行。
⑷现场所有施工人员必须身穿反光背心。