大体积混凝土的施工除控制混凝土的强度及质量外，主要是控制裂缝。而控制裂缝涉及设计、施工、环境等诸多方面，为了控制裂缝，应着重控制温升，延缓降温速率，减少混凝土收缩，并提高混凝土密实性等。目前在城市中施工的工程基本上都采用了商品混凝土，因此，施工企业在大体积混凝土质量控制措施重点应体现在混凝土的浇筑施工控制中。
一、工程概况
某工程22层，地下室一层，裙楼4层，地上建筑面积33000平方米，地下室3000平方米。基础梁及承台的厚度为500～1970毫米，底板厚度50毫米，混凝土强度为C40，设计抗渗等级P6.
二、混凝土浇筑方案设计
由于大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑。浇筑时，由于水泥会产生大量的水化热，内外温差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，大体积混凝土施工浇筑必须做到分块分层浇筑、分层捣实，以减少水化热的产生，且必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。所以混凝土浇筑方案要根据整体要求、工程特点、结构状况、钢筋疏密、混凝土供应及所处施工环境等具体情况来制定。
本工程混凝土浇筑总体部署为整个地下室承台、基础梁及底板以后浇带为界分两个区浇筑，施工顺序为一区由北向南、由东向西浇筑，二区由北向南、由西向东浇筑，每个区施工时先浇筑集水坑、电梯井部位、基础承台，然后浇筑基础梁，最后浇筑底板、300毫米高的内外剪力墙。各区基础梁底以下的承台采取分段分层法；板底以下的基础梁及承台采取斜面分层法。板底以上的承台、基础梁、底板及电梯井大面积承台采取全面分层法。商品混凝土公司给该项目的混凝土日供应能力为1200立方米，一台汽车泵泵送混凝土能力为40立方米/小时，施工现场按35立方米/小时计算，商品混凝土初凝时间为3.5小时，扣除运输时间，施工现场初凝时间按3小时考虑。
三、混凝土浇筑施工控制
底板混凝土浇筑，每作业面分前、中、后三排振捣，三出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型边抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用φ50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为准，避免时间过短和过长。φ50振捣棒有效半径R按30厘米考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米；插点方式先用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于1.5R，即15厘米，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5厘米，混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后4～8小时内按面标高用拍板压产，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒碾压，滚平数遍；终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。
四、混凝土养护
底板混凝土浇筑完毕一至二小时后，在表面覆盖一层薄膜，一层麻袋子，四周外面覆盖一层薄膜、一层麻袋予以保温；混凝土浇筑后设专人3班养护，每2小时洒水一次，洒水只须淋湿麻袋即可；要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟覆盖保温层的时间。
五、结语
本工程地下室大体积混凝土一次性连续浇筑混凝土3600立方米，混凝土厚度最深处近2米，由于施工技术措施、组织措施及养护措施落实到位，效果良好，施工结束后，跟踪观察未发现