1 套筒灌浆连接技术
1.1 套筒灌浆连接施工过程及技术要点
套筒灌浆连接的3个重要部件是受力钢筋、灌浆料和套筒。其技术过程为：
（1）将钢筋从套筒两端分别插入套筒内部；
（2）确认插入无误后在钢筋及套筒间灌注微膨胀的高强度灌浆料，利用专用灌浆料的微膨胀特性，加强钢筋与套筒之间的作用力，使预制构件与现浇部分稳定连接固定。
1.2 套筒灌浆连接施工过程及技术要点
1.2.1 连接部位检查
检查工作是预制构件安装的必要前提。预制构件与混凝土的接合面需做成自然粗糙面，粗糙面面积应不小于接合面的80%，其中预制梁、柱、剪力墙等部位的接合面凹凸不得小于6 mm；预制板接合面凹凸不得小于4 mm；外露骨料的凹凸也应沿整个接合面均匀连续分布。
安装前的试验过程不可忽略，预制构件及套管应先分别进行通水试验；利用压力水管仔细冲洗预制构件接缝处，确保接缝处无灰渣、油污等杂物。
1.2.2 构件吊装固定
（1）预制构件安装前施工人员应了解吊装流程，核对构件编号，清点构件数量。
（2）预制构件吊装前，应掌握每件预制构件的重量及构件形状、安装高度，并结合现场情况，确定吊装机械型号及配套吊具。考虑吊装机械回旋半径覆盖区域。
（3）吊装需做到慢起、快升、缓放，以免部件连接出现问题。预制构件吊装前，须进行试吊，吊钩与限位装置的距离应不小于1m。构件就位后应及时校准，并安装临时支撑。确认每个预制构件平稳牢固后进行测量，以保证水平与垂直偏差值在允许范围内，否则应及时调整，调整时应注意松开相关紧固件，严禁使用蛮力校正。
1.2.3 分仓与接缝封堵
封堵接缝的密封材料应选择高强度的封堵材料。若灌浆仓大于1.5 m需对灌浆仓进行分仓操作，分仓使用坐浆料或高强砂浆。砂浆须深入墙体20 mm，以避免漏浆。套筒底部应形成封闭的槽型空间，槽形空间下部应预留孔道，以保证预制构件孔道与套筒孔道贯通，为灌浆做准备。
1.2.4 灌浆料制
搅拌机及灌浆泵就位后应按规定加水量加水，采用机械拌合效果较好。先将全部拌合水加入搅拌桶，再逐渐加入灌浆料。搅拌1~2 min，不同搅拌方式的搅拌时间略有出入，需参照使用说明确定。最后将剩余干料全部加入搅拌桶搅拌3~4 min，不同材料和搅拌方式的搅拌时间虽有不同，但确须将浆体搅拌均匀无结块。搅拌均匀后还需静置2~3 min以排出空气。
1.2.5 灌浆
用水湿润灌浆机后倒入灌浆料，使灌浆料在灌浆机中循环多次，方可进行灌浆作业。灌浆从下口开始，灌浆后需使用橡胶塞堵塞灌浆口，对灌浆全作业过程进行记录。检查浆孔内浆体情况，若施工过程中发现浆体密度不符要求，还需进行补灌至符合要求为止。
1.2.6 终检
套筒灌浆连接施工作业流程完成后，现场监督人员应按流程要求检查套筒灌浆连接成品质量，终检合格后本次套筒灌浆施工完成。
2 套筒灌浆连接施工常见问题及对策
2.1 施工人员能力不足
（1）施工人员的能力直接影响施工效果，施工前应培训施工人员业务能力，使用BIM技术，通过建筑模型进行作业交底。
（2）坚持样板引路制度，在施工过程中随时组织集体或个人参观实体样板，及时查漏补缺，掌握预制装配式工程的特点提高施工能力。
（3）邀请相关专家根据不同时期构件的连接方式，讲授施工工艺及安全理论，普及不断进步的操作流程，更新施工知识，增强安全意识、品质意识及操作技能水平。
2.2 连接材料不符合标准要求
（1）材料的合格与否关系着施工成败。材料入场前须严格审查，保证预制构件内埋式螺母材料、预制构件的钢筋吊环和吊钉材料、钢筋连接接头的抗拉品质、套筒等材料标准符合相关标准及产品应用技术手册规定。
（2）检查人员需注意，连接构件的坐浆材料强度须高于被连接件混凝土强度10 MPa以上，砂浆流动度在130~170 mm，1 d抗压强度值不小于30 MPa。
2.3 灌浆料制备不合格
（1）应保证灌浆料的质量合格且符合标准，严格按说明书进行配置，不得偷工减料。按参考配合比配制灌浆料拌合物，若无特殊客观情况，自加水算起整个灌注过程须在30 min内完成。
（2）按照要求留置同期试件用于指导拆模及控制扰动。灌浆料须符合标准要求，不得用坐浆料、水泥砂浆等替代灌浆料。应定期保养灌浆设备，确保状态良好。
2.4 出浆口浆体回流
（1）为避免浆体回流，宜使用连通腔灌浆方式。灌浆时选择一个灌浆口使浆体通过其进入连通腔，再逐一流入每个套筒中。
（2）在连通腔灌浆未完成而其他全部套筒都完成出浆封堵时，仍需保压不小于15 s。灌浆结束从连接处拔出设备时，灌浆及封堵人员均需在场以保证拔出灌浆设备时开始封堵工作，避免灌浆口出浆情况。密封材料须为符合标准要求的专用材料，须密封材料达到养护期后方可进行灌浆。
2.5 外墙接缝处渗漏
在外墙缝隙连接处，密封材料应与混凝土有高度相容性。缝隙处的密封材料抗剪切能力、伸缩变形能力均须符合相关标准要求。密封材料应防霉变、防水渗、不可燃。
密封材料对外墙缝隙处填充完成后，应不再受外界影响，故须填充位置保养良好。进行淋水试验时，从最低缝隙处开始应由下往上直到最高处的水平接缝。