依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2作业条件：
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库
3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）
图3.3
a—管壁厚，b—法兰厚
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3
|
矩形风管大边尺寸（mm） |
管壁厚度 δ（mm） |
法兰规格 a×b（mm） |
|
＜500 |
2.5～3 |
40×10 |
|
501～1000 |
3～3.5 |
50×12 |
|
1001～1500 |
4～4.5 |
50×1 |
|
1501～2000 |
5 |
50×15 |
3.4法兰孔径：
风管大边长＜1250mm孔径为9mm
风管大边长＞1250mm孔径为11mm
法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。
3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8安装工艺：
3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图3.8.2。
图3.8.2
3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：
风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）
风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）
3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。
支托架规格（mm） 表3.8.4
|
风管大边长 |
托盘 |
吊杆 |
|
＜500 |
L40×4 |
φ8 |
|
501～100 |
L50×4 |
φ10 |
|
1001～2000 |
L50×5 |
φ10 |
|
＞2000 |
［50×4.5 |
φ12 |
3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。
图3.8.5
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。
4质量标准
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角线之差不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
表4.1.4-1圆形风管规格（mm）
|
风管直径D |
|||
|
基本系列 |
辅助系列 |
基本系列 |
辅助系列 |
|
100 |
80 |
250 |
240 |
|
90 |
280 |
260 |
|
|
120 |
110 |
320 |
300 |
|
140 |
130 |
360 |
340 |
|
160 |
150 |
400 |
380 |
|
180 |
170 |
450 |
420 |
|
200 |
190 |
500 |
480 |
|
220 |
210 |
560 |
530 |
|
630 |
600 |
1250 |
1180 |
|
700 |
670 |
1400 |
1320 |
|
800 |
750 |
1600 |
1500 |
|
900 |
850 |
1800 |
1700 |
|
1000 |
950 |
2000 |
1900 |
|
1120 |
1060 |
|
|
表4.1.4-2矩形风管规格（mm）
|
风管边长 |
||||
|
120 |
320 |
800 |
2000 |
4000 |
|
160 |
400 |
1000 |
2500 |
-- |
|
200 |
500 |
1250 |
3000 |
-- |
|
250 |
630 |
1600 |
3500 |
-- |
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
|
系统类别 |
系统工作压力 P(Pa) |
密封要求 |
|
低压系统 |
P≤500 |
接缝和接管连接处严密 |
|
中压系统 |
500＜P≤1500 |
中压系统接缝和接管连接处严密 |
|
高压系统 |
P＞1500 |
接缝和接管连接处增加密封措施 |
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
|
风管直径D |
板材厚度 |
|
D≤320 |
3.0 |
|
320＜D≤630 |
4.0 |
|
630＜D≤1000 |
5.0 |
|
1000＜D≤2000 |
6.0 |
表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
|
风管长边尺寸b |
板材厚度 |
|
b≤320 |
3.0 |
|
320＜b≤500 |
4.0 |
|
500＜b≤800 |
5.0 |
|
800＜b≤1250 |
6.0 |
|
1250＜b≤2000 |
8.0 |
表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b |
壁厚 |
|
D(b)≤200 |
2.5 |
|
200＜D(b)≤400 |
3.2 |
|
400＜D(b)≤630 |
4.0 |
|
630＜D(b)≤1000 |
4.8 |
|
1000＜D(b)≤2000 |
6.2 |
表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b |
壁厚 |
|
D(b)≤300 |
2.5～3.5 |
|
300＜D(b)≤500 |
3.5～4.5 |
|
500＜D(b)≤1000 |
4.5～5.5 |
|
1000＜D(b)≤1500 |
5.5～6.5 |
|
1500＜D(b)≤2000 |
6.5～7.5 |
|
D(b)＞2000 |
7.5～8.5 |
表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
|
圆形风管直径D 或矩形风管长边b |
风管管体玻璃纤维布厚度 |
风管法兰玻璃纤维布厚度 |
||
|
0.3 |
0.4 |
0.3 |
0.4 |
|
|
玻璃布层数 |
||||
|
D(b)≤300 |
5 |
4 |
8 |
7 |
|
300＜D(b)≤500 |
7 |
5 |
10 |
8 |
|
500＜D(b)≤1000 |
8 |
6 |
13 |
9 |
|
1000＜D(b)≤1500 |
9 |
7 |
14 |
10 |
|
1500＜D(b)≤2000 |
12 |
8 |
16 |
14 |
|
D(b)＞2000 |
14 |
9 |
20 |
16 |
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管LQ≤65.01056.0P
中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。
4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）
|
风管直径D |
材料规格 (宽×厚) |
连接螺栓 |
风管直径D
|
材料规格 (宽×厚) |
连接螺栓
|
|
D≤180 |
35×6 |
M6 |
800＜D≤1400 |
45×12 |
M10
|
|
180＜D≤400 |
35×8 |
M10
|
1400＜D≤1600 |
50×15 |
|
|
400＜D≤500 |
35×10 |
1600＜D≤2000 |
60×15 |
||
|
500＜D≤800 |
40×10 |
D＞2000 |
按设计 |
||
表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
|
风管边长b |
材料规格 (宽×厚) |
连接螺栓 |
风管边长b |
材料规格 (宽×厚) |
连接螺栓 |
|
D≤160 |
35×6 |
M6 |
800＜D≤1250 |
45×12 |
M10 |
|
160＜D≤400 |
35×8 |
M8 |
1250＜D≤1600 |
50×15 |
|
|
400＜D≤500 |
35×10 |
1600＜D≤2000 |
60×18 |
||
|
500＜D≤800 |
40×10 |
M10 |
D＞2000 |
按设计 |
|
表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
|
风管直径D或风管边长b |
材料规格(宽×厚) |
连接螺栓 |
|
D(b)≤400 |
30×4 |
M8 |
|
400＜D(b)≤1000 |
40×6 |
|
|
1000＜D(b)≤2000 |
50×8 |
M10 |
2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
4.2.8非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:
1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
检查方法:观察检查。
4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3一般项目
4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求；
2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形
|
无法兰连接形式 |
附件板厚 (mm) |
接口要求 |
使用范围 |
|
|
承插 连接 |
|
— |
插入深度≥30mm，有密封 要求 |
低压风管直径＜ 700mm |
|
带加 强筋 承插 |
|
— |
插入深度≥20mm，有密封要求 |
中、低压风管 |
|
角钢 强筋 承插 |
|
— |
插入深度≥20mm，有密封要求 |
中、低压风管 |
|
芯管 连接 |
|
≥管板厚 |
插入深度≥20mm，有密封 要求 |
中、低压风管 |
|
立筋 抱箍 连接 |
|
≥管板厚 |
翻边与楞筋匹配一致，紧 固严密 |
中、低压风管 |
|
抱箍 连接
|
|
≥管板厚 |
对口尽量靠近不重叠，抱 箍应居中 |
中、低压风管宽度≥100mm |
表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式
|
无法兰连接形式 |
附件板厚(mm) |
使用范围 |
|
|
S形插条 |
|
≥0.7 |
低压风管单独使用连接处必须有固定措施 |
|
C形插条 |
|
≥0.7 |
中、低压风管 |
|
立插条
|
|
≥0.7 |
中、低压风管 |
|
立咬口
|
|
≥0.7 |
中、低压风管 |
|
包边立 咬口 |
|
≥0.7 |
中、低压风管 |
|
薄钢板 法兰插条 |
|
≥1.0 |
中、低压风管 |
|
薄钢板法 兰弹簧夹 |
|
≥1.0 |
中、低压风管 |
|
直角形 平插条 |
|
≥0.8 |
低压风管 |
|
立联合角 形插条 |
|
≥0.8 |
低压风管 |
|
注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。 |
|||
表4.3.1-3圆形风管的芯管连接
|
风管直径 D(mm) |
芯管长度 l(mm) |
自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个) |
外径允许偏差(mm) |
|
|
圆管 |
芯管 |
|||
|
120 |
120 |
3×2 |
-1～0 |
-3～-4 |
|
300 |
160 |
4×2 |
||
|
400 |
200 |
4×2 |
-2～0 |
-4～-5 |
|
700 |
200 |
6×2 |
||
|
900 |
200 |
8×2 |
||
|
1000 |
200 |
8×2 |
||
|
|
||||
检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定；
表4.3.3焊缝形式及坡口
|
焊缝形式 |
焊缝名称 |
图形 |
焊缝高度 (mm) |
板材厚度 (mm) |
焊缝坡口 张角a(°) |
|
对接焊缝 |
Ｖ形 单面焊 |
|
2～3 |
3～5 |
70～90 |
|
Ｖ形 单面焊 |
|
2～3 |
5～8 |
70～90 |
|
|
对接焊缝 |
Ｘ形 双面焊 |
|
2～3 |
≥8 |
70～90 |
|
搭接焊续 |
搭接焊 |
|
≥最小板厚 |
— |
— |
|
填角焊缝 |
填角焊 无坡角 |
|
≥最小板厚 |
6～18 |
— |
|
|
≥最小板厚 |
≥3 |
— |
||
|
对接焊缝 |
Ｖ形对角焊 |
|
≥最小板厚 |
3～5 |
70～90 |
|
Ｖ形对角焊 |
|
≥最小板厚 |
5～8 |
70～90 |
|
|
Ｖ形对角焊 |
|
≥最小板厚 |
6～15 |
70～90 |
3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4用于洁净室时，还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定；
3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
|
直径或 大边长 ≤300 |
矩形风管外表 平面度 ≤3 |
矩形风管管口 对角线之差 ≤3 |
法兰平面度 ≤2 |
圆形风管两直径之差 ≤3 |
|
301～500 |
≤3 |
≤4 |
≤2 |
≤3 |
|
501～1000 |
≤4 |
≤5 |
≤2 |
≤4 |
|
1001～1500 |
≤4 |
≤6 |
≤3 |
≤5 |
|
150l～2000 |
≤5 |
≤7 |
≤3 |
≤5 |
|
＞2000 |
≤6 |
≤8 |
≤3 |
≤5 |
4.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.8净化空调系统风管还应符合以下规定:
1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5、成品保护
5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6、应注意的质量问题
6.1支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7、质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。