钢筋电渣压力焊焊接工艺与参数有哪些？
1．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图9-92）。
图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解（Φ28钢筋）
1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程
（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。
电渣压力焊焊接参数 表9-50
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钢筋直径 （mm） |
焊接电流 （A） |
焊接电压（V） |
焊接通电时间（s） |
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电弧过程 u2.1 |
电渣过程 u2.2 |
电弧过程 t1 |
电渣过程 t2 |
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14 |
200~220 |
35~45 |
22~27 |
12 |
3 |
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16 |
200~250 |
14 |
4 |
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18 |
250~300 |
15 |
5 |
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20 |
300~350 |
17 |
5 |
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22 |
350~400 |
18 |
6 |
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25 |
400~450 |
21 |
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28 |
500~550 |
24 |
6 |
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32 |
600~650 |
27 |
6 |
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36 |
700~750 |
30 |
7 |
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40 |
850~900 |
33 |
8 |
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