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和不漏浆；天气炎热时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模
板，或从金属模板外侧进行浇水降温。
7.6.2 当暑期施工时，高强混凝土拌合物人模温度不应高于
35℃，宜选择温度较低时段浇筑混凝土；当冬期施工时，拌合物
入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。
7.6.3泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作可按现行行
业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定执行。
7.6.4当缺乏高强混凝土泵送经验时，施工前宜进行试泵。
7.6.5当泵送高度超过lOOm时，宜采用高压泵进行泵送。
7.6.6对于泵送高度超过lOOm的、强度等级不低于C80的高
强混凝土，宜采用150mm管径的输送管。
7.6.7当向下泵送高强混凝土时，输送管与垂线的夹角不宜小
于12。。
7.6.8 在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过
15min时，应每隔4min～5min进行四个行程的正、反泵，且最
大间歇时间不宜超过45nun;当向下泵送高强混凝土时，最大间
歇时间不宜超过15min。
7.6.9当改泵较高强度等级混凝土时，应清空输送管道中原有
的较低强度等级混凝土。
7. 6.10当高强混凝土自由倾落高度大于3m时，宜采用导管等
辅助设各。
7.6. 11高强混凝土浇筑的分层厚度不宜大于500mm，上下层
同一位置浇筑的间隔时间不宜超过120min。
7.6. 12不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝
土构件中，与高强度等级构件间距不宜小于500mm;现浇对接
处可设置密孔钢丝网拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等
级混凝土，后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不得流入
高强度等级混凝土构件中。
7.6. 13高强混凝土可采用振捣棒捣实，插入点间距不应大于振
捣棒振动作用半径，泵送高强混凝土每点振捣时间不宜超过
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20s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为
捣实；连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物50mm进行
振捣。
7.6. 14浇筑大体积高强混凝土时，应采取温控措施，温控应符
合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的规定。
7.6. 15混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不
摘自JGJ／T281-2012 高强混凝土应用技术规程
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