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砌体填充墙施工准备、质量控制要点和施工流程

 砌体填充墙施工准备、质量控制要点和施工流程

某工程±0.000以上内外墙为200mm厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,±0.000以下内外墙采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖,M5水泥砂浆。

一、施工准备

1. 在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收手续。

2. 做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。

3. 放出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,经技术复线,检查合格后,方可进行施工。

4. 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,编制排列图。

5. 将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。

6. 砌筑前一天,应将砌块及砌筑面洒水湿润。

二、砌筑控制要点

1. 砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

2. 砌筑前应根据加气块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处竖立,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不得超过15m。

3. 在底层先砌3皮灰砂砖然后再砌筑加气块。

4. 墙体灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,宽度约为15mm;竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度约为20mm。

5. 砌体要防止通缝现象,上下皮砌体要错缝砌筑,搭接长度不应小于砌块长度的1/3,如不能保证时,应在缝中设置拉结钢筋或ф6mm钢筋网片。

6. 砌体顶部与上部结构交接处约20cm范围内,采用灰砂砖斜砌挤紧。

7. 砌筑砂浆要随拌随用,不得超过3小时。

8. 砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。

9. 严格控制墙面的平整度和垂直度。

10. 在每一楼层或250m3砌体中,每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。

三、施工流程

1.放线

在砌筑墙体前,先放出轴线、门窗洞口线及墙边线,在柱子上弹出1m水平控制线。

2.拉结筋处理

在砌筑墙体前先把墙中预埋拉结筋剔出,顺填充墙方向煨直,采用搭接焊或绑扎搭接接长至设计长度。遇到原预埋拉结筋与砌块水平灰缝位置不一致时,以M12×150钢膨胀螺栓打入混凝土柱墙中,将拉结筋与膨胀螺栓双面焊搭接。

3.砌块组砌

平面排块:砌筑前在平面位置处应先排一下砖,将加气块沿轴线方向,干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理)。

立面排块:根据层高(遇梁处减去梁的高度)选择合适的加气块。根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖,确定砖块的层数。

4.砌筑

砌筑前一天应将加气混凝土块浇水湿润,同时也应湿润加气块的墙基,确保加气块与墙基的可靠粘结。墙底部应先砌高度不小于200mm粉煤灰砖,砌筑砌块时根据排好的块数进行。水平灰缝厚度不大于15mm,立缝宽度不大于20mm,超过20mm厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁(板)接触处,进行60°斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后(7天左右)砌筑,逐块敲紧砌实,砂浆满填。

对墙内的门洞、窗洞,其洞顶均设置钢筋混凝土过梁。洞宽1.5m以下的过梁在现场预制,放预置过梁时,在门窗口两侧墙上口梁支座处应砌四层粉煤灰砖。洞宽大于1.5m的过梁在洞口处的墙砌至过梁底标高时,按设计要求绑扎钢筋,支护模板,现浇钢筋混凝土过梁。

在砌墙时,应预先留出构造柱的位置,构造柱位置留马牙槎,采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为300mm(加气混凝土块一块高度),宽度60mm。构造柱待钢筋绑扎成型,两侧模安装完毕后,由一侧留孔入混凝土浇捣,构造柱顶部最后用细石混凝土塞实。

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