施工现场是一个高风险区域，风险无处不在，现场安全管控不怕一万、就怕万一，一次疏忽可能造成一场事故，一场事故会让一个幸福的家庭变得支离破碎，为了自己和家庭的幸福，作业人员应了解周边存在的安全风险，掌握防范措施，保障自身安全。
装载机
较大危险因素1：
装载机作业区内有障碍物及无关人员，发生碰撞。
主要防范措施：
①不清除作业区内障碍物；
②设置警示区，禁止无关人员进入。
较大危险因素2：
装载机在斜坡作业、行走发生倾翻。
主要防范措施：
①装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；
②在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板；
③停机时应停放在平坦、坚实的地面上。
较大危险因素3：
装载机超过路面承载能力或在路面边缘行走，导致坍塌。
主要防范措施：
①在行走前，应对行走机构进行全面保养；查看好路面宽度和承载能力，扫除路上障碍，与道路边缘应保持适当距离；
②通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。
压路机
较大危险因素1：
机械未停稳，导致溜车、倾翻。
主要防范措施：
①压路机应当停放在坚实、平坦、安全的地方，严禁停在可能发生塌方或受洪水威胁的地段；
②停机时应将各操纵杆置于零位。
较大危险因素2：
两台以上压路机同时作业，安全距离不足导致撞车。
主要防范措施：
①两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；
②坡道上纵杆行驶时，其间距不得小于20m。
较大危险因素3：
行驶中突然转向或紧急制动；压路机碾压傍山道路时，由外侧向里侧碾压。
主要防范措施：
①变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行；
②严禁利用换向离合器作制动用；
③碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
较大危险因素1：
装料前未进行空载运转。
主要防范措施：
①装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min-5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。
较大危险因素2：
进入搅拌筒维修未熄火或检修时无人监护。
主要防范措施：
①进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空档，将发动机钥匙取出，并应设专人监护，悬挂警示牌。
较大危险因素3：
行使前未确认操作手柄位置；搅拌行驶时速度过快。
主要防范措施：
①装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min-5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。
风镐
较大危险因素1：
风管通风不畅或被堵住，导致风管脱落。
主要防范措施：
①风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净；
②供风胶管不得缠绕打结，不得采用折叠风管的方法来停止供风；
③风管接头应连接牢固，并随时检查。
较大危险因素2：
作业方法错误，被钻机砸伤。
主要防范措施：
①钻孔时，手不能离开钻机风门，不得采用骑马式作业；
②钻水平孔时，不得用胸部顶住风钻；
③不得在旧孔上重新钻孔。
较大危险因素3：
钻孔时站立不稳或其他人员站立在危险位置。
主要防范措施：
①开钻时，检查周围应无不稳定的岩石；
②操作人员两脚应前后侧身站稳；
③钻孔前面不应站人；
④拔钎时应注意左右、后边的人员。
空压机
较大危险因素1：
空压机储气罐无安全阀、压力表或安全阀、压力表失效。
主要防范措施：
①定期对安全阀、压力表等安全装置进行检查，发现失效及时更换。
较大危险因素2：
设备冷却系统不良，气缸散热不好，缸内压缩空气温度超过规定值或相当接近润滑油的闪点温度。
主要防范措施：
①定期对设备冷却系统进行检查；
②润滑油温度应控制在50℃～85℃。
较大危险因素3：
气缸润滑油选用不当或质量不符合要求；软管固定不紧，甩动、断裂或吹飞砂石粒。
主要防范措施：
①使用合格的润滑油；
②开机前检查软管固定情况，发现软管定不紧时，及时加以固定。
安全无小事，防患于未然。学会辨别风险，谨记防范措施，筑牢安全风险管控防线。