1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：
绝缘检测
设备点件检查
剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收
固定绝缘管
固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收
3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-25
3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。图2-26 图2-27
3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.13 固定防雨裙（图2-27）：
3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
3.13.2 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.16 送电运行验收：
3.16.1 试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2 验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题
表2-8
序号 常出现的质量问题防治措施
1做试验时泄漏电流过大
2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。