第一章 编制原则及依据
一、编制依据
1、济宁华宸金水湾基坑支护工程设计蓝图；
2、国家、省市现行的有关规范、标准及技术规定；
3、公司历年来钻孔灌注桩的施工经验及企业技术管理制度；
4、工程建设强制性标准有关规定
二、编制原则
方案科学合理，技术先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；合理降低造价。
第二章 工程概况及施工准备
一、工程概况
本工程为山东省济宁华宸金水湾基坑支护工程（泥浆护壁钻孔灌注桩），工程地点位于运河路东，津浦北巷北。设计桩径为φ600mm，30棵，桩砼强度等级C30，设计桩长15.5m，桩纵向钢筋为14ф22, 螺旋箍筋为φ10＠150mm/200mm。
二、施工前准备
1、三通：水、电、路通。根据施工进度及施工现场实际情况，正常施工日用水量约400m3,电力要求250KW，需接至现场配电箱三个。根据机械、大型车辆通行情况铺设施工道路。
2、临设：现场设临时办公室，临时宿舍，水泥库，厕所。
3、场地：施工现场场地需平整，南侧已硬化的场地用作砂石料场和钢筋加工区。现场及入口险要位置设安全警告标识。
三、技术准备
1、组织技术人员学习有关的技术资料，主要包括：
（1）工程地质勘察报告；
（2）有关设计文件、图纸等。
2、编制施工用材料、机具进场计划及材料试验计划；
3、组织技术人员进行内部图纸会审；
4、联系建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方图纸会审与设计交底；
5、接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护；
6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作；
7、原材料、钢材焊接试验，开工7天前安排砼配合比试验；
8、组织施工技术人员编写实施性施工组织设计；
9、对班组进行安全、技术交底。
四、开工前准备
1、安排设备进场；
2、工程材料进场；
3、钢筋笼制作加工；
4、按已验收过的桩位，根据施工现场与施工计划，安排钻机就位，布设泥浆池、循环槽。
第三章 主要项目施工方法
根据工程地质勘察报告及设计要求，采用钻孔灌注桩湿法成孔，正循环回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩。
一、测量定位
选用J2经纬仪和钢尺量距，用平面坐标法结合极坐标法测放桩位，两测回角度误差不大于30〞，距离误差不大于5mm。复核后，报监理验收通过方可使用。桩位采用白灰桩来标示，深度不小于30cm，以防清土时破坏。在施工过程中经常用临近桩位或经纬仪复核桩位。
二、成孔
1、设备：选择液压步履式GPS-300型钻机配用3PN泥浆泵。该设备能保证孔位的垂直度，且成孔快。配合刮刀钻头。
2、开挖桩坑：挖入地下0.5m深，桩位中心允许误差小于20mm。用DS3型水准仪测定机台标高，误差应小于10mm，并保证垂直度。
3、埋设护筒：现场浅层土为回填土，钻机就位前需埋设护筒，护筒要居中，埋深500mm，对中误差不超过20mm。
4、钻机就位
钻机底座采用液压调正,必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一铅垂线上，钻机对位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。
3、钻进成孔
（1）钻进参数：根据以往施工经验和本工程地层特点确定以下施工参数：压力：10-30KN，转速：30-60r/min,泵量：1500-1800l/min。
（2）开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加转速，以防造成人为孔斜；
（3）钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；
（4）泥浆采用原土造浆，在穿越粉土和粉质黏土时，泥浆比重控制在1.15-1.25，在砂砾层或易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑性土或膨润土进行泥浆配合比设计。钻进粘土层，用小比重泥浆，以防止糊钻，影响钻进效率。
（5）桩孔质量检测：
桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
a、孔深：钻孔前先用水准仪确定机台标高并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，孔深偏差控制在±10cm以内。
b、沉渣厚度用测锤和钢尺测量,以第二次清孔后测定量为准。
（6）钻进时,每一根钻杆施钻结束，宜提起钻杆，快慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。
（7）每一根钻杆钻进结束时及桩孔钻进结束时，要维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣；
（8）清孔方法：
a、第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次,将钻具提高3-5cm来回串动几次，再开泵清孔，第一次清孔后孔内应无泥块，相对密度达1.20左右。
b、第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。孔底沉渣，应用测锺测试，测绳读数,清孔结束后要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min，第二次清孔注入泥浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。
（9）泥浆的维护与管理：现场泥浆循环池体积每个15m3，确保每天成孔钻进的需要，泥浆池及循环系统实行专人管理,应定期清理，确保现场干净整洁。总泥浆池中的泥浆存量不可过多，要及时用泥浆车运出场外。
三、钢筋笼制作与吊放
（一）钢筋笼制作
此项工作于开工前进行。剩余钢筋笼加工随工程施工进度进行。
1、下料
主筋按钢筋长度下料，采用双面焊接，同一截面上的接头根数不得多于主筋总根数的50%，加强筋在固定模上焊接成形。加强筋接头焊缝长度不得小于10倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接的两段钢筋要同心。
2、制作
钢筋笼采用支架制作法,支架上设主筋定位装置,以保证主筋间距均匀。主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，根据设计图纸，在一根主筋标出绕筋位置标识。绕筋与主筋之间点焊牢固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。钢筋笼上中下各焊保护垫块一组，每组三块，确保桩砼保护层。钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放。
3、钢筋笼运输：采用杠杆车运输。
4、钢筋笼安放
钢筋笼采用钻机吊放。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲变形，用吊筋将钢筋笼吊送到位后，将吊筋固定到钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。
5、钢筋笼验收：每10个钢筋笼为一个检验批，报请监理验收合格后方可隐蔽。
四、灌注成桩
砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。
1、砼浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管应使用同一规格。导管使用前需经过通球和压水试验，认真检查管身和接头处，确保通畅,无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
2、导管隔水塞采用圆铁板抽拉式，其直径为大于导管内径20-30mm。当储料斗储够方量时迅速抽开铁板,将砼引下。
3、初浇量要保证导管在砼中埋深0.8-1.3m。本工程砼初浇量不得小于1.0m3。
4、随砼浇注及时提升导管，提升前先由质检员测量砼的液面高度,并做好记录，严禁将导管提离砼面，导管在砼中埋深要控制在3-8m，不得小于2m。
5、按规范要求同时制作砼试块。砼试块采用标准尺寸,即为100mm×100mm×100mm，每天做一组试块。现场不设养护室，砼试块要及时送济宁市试验室进行标准养护，并同时进行试压委托。
6、灌注接近桩顶标高时，应严格计算并控制最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.9m左右。
第四章 施工进度计划
一、单机单桩用时情况分析如下：
钻机搬迁、就位及开钻准备约1h
钻进成孔约4h
第一次清孔约0.5h
吊放钢筋笼、下导管约0.5h
第二次清孔约0.5h
水下砼灌注约1h
根据以上分析，单机7.5h可成孔一个，由于成孔与砼浇筑平行作业，故开动1台钻机每天可成桩2根，考虑其他因素影响，则工期为18天，不包括因各种不可抗力造成的停工时间。
从2012年 月 日开始钻进，至 月 日施工完毕。
后附施工计划进度表。
二、施工顺序:
采用三台钻机，同时施工，两台从两端开始施工，一台在中间施工。
第五章 工程质量保证措施
一、工程质量目标
质量是企业生存之本，我公司在本工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系要求，严把质量关。
质量目标：合格。
二、质量保证体系《质量保证体系图》
三、工程质量标准
1、成桩后桩孔中心位置偏差：≤10cm
2、钢筋笼直径制作：
主筋间距偏差：±10mm
箍筋间距偏差：±20mm
钢筋笼直径偏差：±10mm
钢筋笼总长度偏差：±50mm
3、桩垂直度小于1%
4、砼施工 桩砼实测强度不小于设计砼强度等级；砼坍落度16-22cm；主筋保护层50mm；所使用的材料必须具有合格证及出厂检验合格报告，进场后按照规定进行复试。成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑砼密实度好，桩头砼无疏松现象。
四、质量管理措施
1、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，组建科学合理的管理机构，成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工负责的技术管理体系，建立以公司工程部、项目部质检员、班组长三级质量管理网络，严格控制各工序施工，实行标准化作业。
2、建立和落实各项规章制度
（1）定位测量和复测制度
（2）技术交底制度
（3）施工过程质量检测制度
（4）工序“三检”制度
（5）材料、设备标定制度
（6）资料管理制度
3、严把质量关，不合格的材料不得进入现场。加强成品和半成品的保护，建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。
4、建立完善的机械设备检查制度。所有设备均有专人管理，并登记记录，使用前有专人检测，使用时经常检测，并做好记录，确保设备使用安全。
五、技术措施
1、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒要保证护筒垂直。
2、钻机就位、安装必须水平，现场配备水平尺，在钻进孔深达5m左右时要再次校核机架水平，如不符合要求要随时纠正。
3、在第一次清孔时，钻机要稍提离孔底进行往返数次扫孔，打泥块打碎，检测孔底沉渣小于10cm方能提钻。第二次清孔时孔底沉渣小于5cm方可灌注。
4、钢筋笼焊接成型，要保证其整体性和刚度，钢筋笼长度符合桩孔深度要求。
5、砼浇筑时严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入砼中3-8m。
6、根据实际钻进地层的特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和塌方，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15-1.25之间粘度20-25s，确保孔壁稳定。
7、钻孔直径深度符合设计要求。
8、灌注前检查材料储备量，必须满足该桩预计用量的1.5倍方可开盘搅拌。
9、砼搅拌严格按配合比上料，坍落度在160-220mm，不合格的砼严禁灌入孔内。
10、导管接头必须加密封圈，以保证导管密封性，确保砼质量。
11、成桩后浮高度不小于60cm，以保证桩身质量。
12、施工过程中做好施工记录，及时收集技术资料，做好质量控制。钻孔中如发现异常情况，立即通知现场技术人员进行解决，重大问题要报告总包和监理有关人员协商解决。
六、质检设备
1、经纬仪、水准仪 2、泥浆比重计
3、水平尺 4、测绳及测锤
第六章 安全保证措施
一、安全文明施工管理目标
无伤亡事故，现场整洁干净，无污染环境事故，达到滕州市安全文明工地要求。
二、保证措施
1、牢固树立“施工规范化，安全责任化”的思想，健全和严格遵守操作规程，杜绝安全事故发生；
2、建立项目部安全保证体系，完善各项安全技术措施，设专职安全员，对职工经常进行安全教育。
3、签订各层次安全生产合同，保证安全计划措施的落实；
4、加强对变换工种，特殊作业人员的安全教育工作；
5、坚持实行班前、班后例会制度和专业安全教育制度，安全管理小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。
6、工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
7、经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查提引装置是否牢靠灵活，各种设施上钢丝绳均不得破损老化。
8、施工用电必须有配电箱和漏电保护装置，实行“一机一闸”制，严禁乱接乱挂。电缆要求不破损，并有绝缘杆架空。电线严禁浸入泥浆。
9、上班期间不准喝酒，不准打闹嬉戏。
10、施工区周围设置隔离措施，封闭管理，外来人员谢绝参观。
11、施工现场要有醒目的安全标语。
12、特种作业人员要持证上岗，支持施工前安全技术交底工作。
13、机电设备防护要完善，接零接地齐全，开关必须一机一闸一漏电防护，设专人管理，电气由专业电工操作，严禁私拉乱接。各种机电设备使用前必须全面检查，合格后方可起动运转。
14、对消防设施要定期检查，现场消防工具不准任意挪用，明火作业要由专人看管。
15、拆、安、钻进、浇灌砼、下钢筋笼等各环节，必须由机班长统一指挥方可进行。
第七章 工期保证措施
一、组织措施：
1、成立以项目经理为领导的施工计划组，成员包括生产经理，技术总工，技术物资有关人员。负责编制施工进度计划，并督促计划的落实。
2、建立工地每日例会制度，所有管理人员参加，通报工程进度，工地存在的问题，并进行分析，安排明日的工作内容。
3、根据施工总进度计划，编制各时期有效的较为详细的实施作业计划，并以此向施工班组下达任务，将施工进度计划贯彻到工班组长和每个工人，明确进度控制时间，使每个施工人员明确自己工作的时间要求。落实实施。
4、要定期检查各项计划实施情况。在施工过程中，如偏离计划应分析原因，及时地进行调整，确保关键工序按计划执行。
5、每个施工阶段生产计划的编制，必须服从施工总进度计划。各阶段计划必须逐一保证。
6、正确划分流水段作业班组的编制，实行统一的工作制度，并做好各工序班组的交接班制度。
二、技术措施
1、清理现场建筑垃圾、旧基础等运出场外，修筑施工道路，做好施工准备工作。
2、检修所有施工机械和设备，配齐工具用具，及燃油，保证正常施工。
3、砂石、水泥、钢筋等建筑材料提前进场，保证灌桩使用。
4、调配有经验的熟练工人施工操作，抓好各工序之间的衔接工作，减少不必要的工序停歇，避免时间浪费，提高工效。
搞好现场协调，减少相互影响。
5、根据施工具体情况，必要时增加设备和劳动力。
三、经济措施
1、落实生产承包责任制，发挥职工的生产主动性，提高工作效率，加快施工进度。
2、制定奖惩措施，并做好落实，调动职工的生产积极性，避免消极怠工。
第八章 确保文明施工措施
1、文明施工管理机构
建立文明施工领导小组，制定文明施工管理制度。
组长：项目经理
副组长：项目副经理、各专业工长
2、施工现场围档：支护桩施工实封闭管理，南、北、东三面围墙，西面留施工用料运输通道，在施工现场西门安排门卫值班。
施工场地：要保持场容场貌整洁，料场硬化，道路畅通，现场设泥浆池，及时清运泥浆。
材料堆放：水泥、砂石等材料及设备按施工平面布置图堆放，材料堆放要挂标识牌，写明名称、规格、生产厂家、检验状态和责任人姓名等，各种材料物品堆放要整齐；建筑和生活垃圾应按标牌标示的位置集中堆放。
现场防火：施工现场要制定安全防火措施，配备足够的消防器材和设施，灭火器材要有明显的标志，专人保管；消防用水位置明确。燃油要妥善存放。
治安管理：要建立治安保卫制度，和有效的治安防范措施，并做到分工明确、负责到人。
现场宿舍：现场设临时宿舍，应保持宿舍卫生整洁，日常用品要整齐有序。要建立宿舍用电及卫生管理制度。
生活设施：健全各种卫生管理制度，现场建立水冲式厕所，墙面刷白；施工现场要有供职工饮用的开水和保温桶，保温桶要加盖加锁。生活垃圾存放容器化，专人管理，及时清理。
卫生制度：应健全卫生管理制度，划分管理责任区，分工负责，落实责任人，创造一个良好的生活、生产环境。破旧衣袜和剩饭等废弃物，不要随便乱抛，以免影响工地整洁。
第九章 主要施工管理人员
|
岗位 |
姓名 |
职务 |
职称 |
|
项目经理 |
|
经理 |
高工 |
|
项目总工 |
|
总工 |
高工 |
|
生产经理 |
|
生产经理 |
工程师 |
|
施工管理 |
|
施工员 |
工程师 |
|
质量管理 |
|
质量员 |
工程师 |
|
材料管理 |
|
材料员 |
技术员 |
|
安全管理 |
|
安全员 |
技术员 |
|
机械管理 |
|
机械员 |
技术员 |
第十章 劳动力和材料计划表
|
序号 |
工种 |
用量 |
|
1 |
钻机工 |
5 |
|
2 |
电焊工 |
4 |
|
3 |
砼灌注工人 |
2 |
|
4 |
电工 |
2 |
|
5 |
司机 |
4 |
|
6 |
勤杂工 |
5 |
|
|
|
|
|
序号 |
材料名称 |
产地 |
数量 |
|
1 |
钢筋ф22 |
|
|
|
2 |
钢筋φ10 |
|
|
|
3 |
C30商砼 |
|
|
|
4 |
|
|
|
第十一章 拟投入的施工机械设备工具表
|
序号 |
名称 |
规格型号 |
数量 |
额定功率 |
用于施工部位 |
|
1 |
钻机 |
GSP-300 |
1 |
30 |
钻孔 |
|
2 |
泥浆泵 |
3PL |
2 |
21 |
护壁 |
|
3 |
电弧焊机 |
BX-315 |
2 |
15 |
焊接 |
|
4 |
导管 |
Φ245 |
100 |
/ |
浇灌砼 |
|
5 |
钢筋切断机 |
KQ-10 |
2 |
5 |
钢筋下料 |
|
6 |
护筒 |
/ |
4 |
/ |
成孔 |
|
7 |
清水泵 |
Φ100 |
3 |
5 |
抽水 |
|
8 |
总电盘 |
/ |
1台 |
/ |
配电 |
|
9 |
分电盘 |
/ |
3台 |
/ |
配电 |
|
10 |
电缆 |
70mm2 |
200m |
/ |
供电 |
|
11 |
经纬仪 |
J2 |
1 |
/ |
定位 |
|
12 |
水准仪 |
DS3 |
1 |
/ |
测高程 |
|
13 |
试模 |
150×150×150 |
10 |
/ |
试块 |
|
14 |
塌落度筒 |
/ |
1 |
/ |
检测 |
|
15 |
泥浆比重计 |
/ |
8 |
/ |
检测 |
|
16 |
测绳 |
米 |
100 |
/ |
测量 |
|
17 |
钢卷尺 |
100米 |
1 |
/ |
测量 |
第十二章 试验计划
|
序号 |
项目名称 |
部位 |
计划用量 |
检验批数 |
备注 |
|
1 |
Ф10钢筋 |
灌注桩 |
|
1 |
不超过60T一次 |
|
2 |
Φ22钢筋 |
灌注桩 |
|
1 |
不超过60T一次 |
|
3 |
C30砼 |
灌注桩 |
|
|
不超过100m3一次 |
济宁华宸金水湾基坑支护工程施工进度计划
|
日期 |
2013年1月 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
|
|
施 工 准 备 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
钢 筋 笼 制 作 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
桩 基 施 工 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
竣 工 清 理 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||