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回填土质量控制5个诀窍

回填土施工的质量总是在人们不经意间暴露出来,曾经光鲜平滑的地面突然塌陷,隐蔽的管沟由于管道折断而跑水、园林小品由于回填松散导致歪斜。这些对于有责任心的施工单位来说是一种耻辱。其实想避免这些也不难,只需把握好以下这五点。

一、作业条件

1、清理回填区域内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。

2、回填前应清除垃圾、散落材料等杂物,清除坑穴积水、淤泥,对地下室顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确,并办好隐检手续。

3、对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实,有需要在回填前施工的部分及时完成;可后施工的管道部位,应先进行回填,待设备安装阶段,再进行局部管沟开挖;管线安装完毕,按要求进行二次回填。

4、施工前应做好标高测量,在基坑边每隔3m弹定标高控制点,做好标准高程标志。

二、材料要求

土料不得含有有机杂质,使用前应过筛,灰土层使用的土料粒径不得大于15mm,素土层回填土粒径不得大于50mm。

三、工艺流程

结构板面清理→防水验收→防水保护层→检验土质→每250mm高分层铺土、耙平→夯压密实→试验合格→验收。

四、施工工艺要求

1、填土前,检验土料的含水量,检验方法是以手握成团,落地开花为适宜。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施,如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。在气候干燥时,须采取加速运土、平土和夯压过程,以减少土的水分散失。

2、回填前先验收地下室防水、防水保护层及保温层等,合格后方可回填。

3、回填前拆除地上落地架,在各层周边搭设1.2m高防护围栏。

4、进行回填土施工,下土及夯土时注意对防水及其保护层的保护。

5、因施工场地有限,根据现场实际,回填土根据每天的回填量,分批进场,并及时覆盖。

6、回填土应分层铺摊。每层虚厚度为250mm,压实后厚度为200mm。每层铺摊后,随之耙平,夯实。

7、回填土时应制作溜槽,土沿溜槽滑入基槽内,溜槽采用木夹板与木方拼装成型,上口宽1.2m,下口宽0.6m,长度15m,立帮上口20cm、下口15cm高。溜槽架设采用钢管架,成梯形搭设,钢管架立杆间距60cm,随回填部位周转使用。

8、对于蛙式机打夯,要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。

9、对于阴阳角部位,采用人工夯填土夯实,不得漏夯。一夯压半夯,夯排三次。夯实后进行取样试验,试验合格后再进行上一层土回填。

10、找平和验收:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。然后请质量检查人员验收。

五、质量保证措施

1、严格控制土料的质量:回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。

2、回填土前应做击实试验,确定最优含水量及相应的最大干容重,以指导现场施工。现场回填采用环刀法取样,每层按100~500m²取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。

3、根据设计要求,级配砂石的压实系数为0.95,其它回填材料按照相关规范执行。填土压实后的干容重,应有90%以上符合要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm³,且应分散不得集中。

4、在回填过程中,如遇到防水层出现破损时,要用防水卷材进行修补,后做防水保护层,然后进行回填。

5、在回填中,注意在使用铁锹、机械夯等时,不得破坏防水保护层。

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