抗滑桩施工工艺
抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
施工工艺
抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节商品混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节商品混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌商品混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除+孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身商品混凝土。
1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节商品混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量桩深，以保证桩位、桩深和截面尺寸的正确。
3．人工挖土施工
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
4．几种特殊情况的处理措施
① 遇流砂处理措施
如遇流动性淤泥或流砂时，桩身护壁的施工可按下列方法进行处理:
护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇商品混凝土。
对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用
泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
② 遇塌孔处理措施
遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设钢筋网，再支钢内模浇灌筑商品混凝土护壁。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁商品混凝土。商品混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证商品混凝土密实度，避免渗漏。
③ 遇岩石及孤岩处理措施
如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
④ 水下商品混凝土浇筑
对桩内存水商品混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：
开始灌注商品混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；
应有足够的商品混凝土储备量，使导管一次埋入商品混凝土面以下至少0.8m；
水下商品混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘商品混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
⑤ 雨季施工
做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。
在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮及洞壁因雨蚀造成塌方。 雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。
5．排水措施
在工程现场基坑周围设置环形排水沟，用来解决基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。
6．桩的成孔验收
我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续。
对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。