随着地下空间开发规模向大、深、紧、复杂多变发展，给深基坑工程支护新技术的应用提供了广阔的舞台。型钢水泥土搅拌桩(墙)支护结构要满足“深、快、强”的需要，截断或部分截断承压水层与深基坑的水力联系，控制由于基坑降水而引起的地面过度沉降，确保深基坑和周边环境的安全，解决深基坑一定承压水层深度范围和紧密砂层施工水泥土搅拌桩的难题。TRD工法技术就成为可供选择的基坑支护施工新技术。
TRD工法
等厚水泥土连续墙工法
TRD工法在日本上世纪九十年代已经规模施工，至2009年，不完全统计施工330项工程，总面积约为233万m2，施工最大深度56.8m，壁厚550mm-850mm。该工法将水泥土连续墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌，改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。
TRD工法的特点
1、施工深度大：最大深度可达60m
2、适应地层广：对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩石等）具有良好的挖掘性能
3、成墙品质好：在墙体深度方向上，水泥土搅拌均匀，强度提高，离散性小，截水性能好
4、高安全性：主机机高仅10米，重心低，稳定性好
5、a、高精度——实时随钻测量，实现了施工全过程对TRD工法墙体的垂直精度控制，这是目前其他传统工法无法做到的
b、高精度——墙体直线度
通过激光经纬仪射出的光束投射到安装在主机上的两块透明丙烯上，借以控制与其平行的TRD工法墙体中心线的允许偏差可控制在±25mm以内。
6、墙体等厚：连续造壁，无缝连接，可以任意设定芯材间距
7、噪音、振动较小
TRD工法应用范围
TRD工法的原理
主机液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土地下连续墙，也可插入型钢以增加地连墙的刚度和强度。
1、TRD工法挖掘机构
2、TRD工法切割箱
3、TRD工法挖掘刀具
TRD工法施工工艺
TRD工法施工工艺及工序循环
TRD工法施工工艺包括：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土搅拌墙建造工序有3个循环的方法和1个循环的方法：3个循环的方法（先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），链锯式切割箱首先注入挖掘液先行挖掘一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙，一般使用在深墙、卵砾石层或有地下障碍物的工况；1个循环的方法一开始切割箱就注入固化液向前推进挖掘搅拌成墙；使用3个循环或1个循环的判断依据是能否确保切割箱横行速度达1.7m/hr。
TRD工法施工
TRD工法施工监测仪器
