0 前言
某制鞋有限公司为美国耐克公司定点加工厂，现有职工10000余人，日产废水约1000m3。该废水主要由两部分组成，一部分为生活污水，约占总水量的70%，另一部分为车间污水，包括车间地面及机器冲洗水和少量冷却水，约占总水量的30%。废水具有流量波动大、悬浮物浓度高、可生化性较好等特点。
1 工程概况
废水处理站位于厂区东南角，废水分东、中、西三路经排水沟进入污水处理站，其中东侧排水沟主要为生活污水，悬浮物浓度较高；中、西侧排水沟来水主要为车间污水，水中矿物油浓度较高，经隔油池除油后与生活污水混合进入污水处理站。
2 污水水质、水量
Q=1000m3/d； CODcr=450mg/L； BOD5 =250mg/L；SS= ；pH=
3 排放标准
执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级排放标准，即
pH=6~9，色度≤80倍，SS≤150mg/L，COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L。
4 污水处理工艺（见图一）
图1 污水处理工艺流程
5 构筑物设计参数及特点
5.1 初沉池
（1）工艺参数
总变化系数：KZ=2；表面负荷：q’=1.5m3/m2.h；平均流量：Q=42m3/h；最大时流量：Qmax=84m3/h；沉淀时间：t=2h
（2）特点
采用竖流式沉淀池两座，与厌氧调节池合建，全地下式钢混结构，上铺混凝土板覆盖。污水经导流筒自流进入沉淀池，出水经集水堰收集后流入厌氧调节池。沉淀污泥经潜污泵排至污泥浓缩池。
5.2 厌氧调节池
（1）工艺参数
有效容积：V=420m3；水力停留时间：t=10h（按平均时流量计）；搅拌功率：10w/m3污水
（2）特点
采用全地下式钢混结构，上铺钢筋混凝土板覆盖，保温性能好。调节池内安装水下搅拌机，有利于均化水质。由于水力停留时间较长，污水中部分有机物发生水解反应，将水解反应控制在第二阶段—酸化阶段。在厌氧细菌的作用下，能够分解部分有机污染物，同时将水中大分子有机物水解为小分子有机物， 减轻后续好氧处理的负担。
5.3 SBR反应池
（1） 工艺参数
曝气期污泥负荷：NS=0.15kgBOD5/kgMLSS·d；运行周期：8h；有效水深：4.5m；充放比：λ=40%。
（2）特点
SBR反应池为本工程核心构筑物，采用圆柱形SBR反应池2座，交替运行。每座池直径11m，池总高5m。SBR反应池内设置水下鼓风机、微孔曝气器、潜污泵（排除剩余污泥）、滗水器、溶解氧在线测定仪、液位计等设备设施。SBR反应池采用限定性曝气方式，每天运行3个周期，每周期运行时间8h，其中：进水1h，曝气4h，沉淀1.5h，排放1h，闲置0.5h。SBR反应池具有工艺流程短、处理效果稳定，抗冲击负荷能力强，兼有脱氮除磷功能等优点。
6 实际运行效果及分析
本工程经2个月的调试后正式投入运行，系统正常运行半个月后，委托当地环保部门取样监测，结果如下：进水CODcr为
7 设计特点分析
7.1工艺流程选用得当，各构筑物功能明确
由于受场地限制，工艺流程不宜太长，因而选用SBR反应池作为核心构筑物，车间污水中矿物油由隔油池去除；粗格栅、格栅除污机、初沉池能够去除大部分的悬浮物，厌氧调节池兼有调节水质水量和水解酸化的作用，能降解部分有机物。
7.2采用先进技术，降低工程造价
7.2.1 采用水下罗茨鼓风机，省去了鼓风机房，因而降低了工程造价，并具有噪音小的特点。
7.2.2 SBR反应池采用利浦制罐技术加工。该技术是德国发明家萨瓦.利浦先生的专利技术，它应用金属塑性加工中的加工硬化原理和薄壳结构原理，通过专用技术和设备将2~4mm厚的镀锌钢板（或不锈钢复合板），按“螺旋、双折边、咬合”工艺建造成利浦罐（池）。罐基础底板为钢筋混凝土结构。与传统钢混结构相比，该技术具有施工周期短、池体重量轻、防水性能好、造价相对较低、占地少等优点。
7.3 竖向布置合理，厂区环境优美
将气味较大的两座构筑物--初沉池与厌氧调节池采用全地下式结构，上铺草皮，种植树木，大大降低了原污水的气味。整个厂区空气清新，环境优美，令人心旷神怡。
7.4 自动化程度高，劳动强度低
污水处理站水处理部分全部由PLC控制运行，因而大大降低了工人劳动强度。同时，鼓风机采用变频调速技术，由PLC根据SBR反应池中溶解氧浓度控制鼓风机的转速，进而调节风量，具有显著的节能效果。