【摘要】本文主要详细的阐述了市政给排水施工的技术要点，主要从给排水安装工程施工前的准备工作，给水和排水管道安装技术进行分析。本文在此做出探讨，希望可对同行工作人员提供一定的帮助。
【关键词】市政给排水； 管道工程； 施工准备； 安装技术
市政工程的建设不仅对于人民的日常生活有着重要的影响，它对于城市经济的发展也起着至关重要的作用。因此，要保证工程的质量，就要保证工程施工技术没有问题，市政工程的给排水设施建设必须要得到重视。
一、给排水安装工程施工前的准备工作
1、设计图纸
当企业施工单位接到建筑施工任务后，第一步要做的就是勘测需要施工区域，了解其施工要求来进行设计图纸。在设计图纸时，事前必须要做好实地的调差研究，弄清其地层与地下水的实际情况，主要根据其排水的需要，对其选择更加适合的排水系统，包括其位置、深浅、构造合理与否以及尺寸大小。为了保证施工的质量以及建筑的质量，施工单位的工作人员必须要把握其数据的精准性，以免在施工过程中存在不必要的麻烦与损失。
2、熟悉图纸
无论是在怎样的工程之下施工，施工人员都必须了解图纸，熟悉图纸，这对于一个工程是否能够保质保量并且按期完成，都是非常重要的一步。施工人员只有对图纸相当了解与熟悉，才能够结合图纸掌握其工程的所有情况，进而使施工工程能够有序的进行并避免一些突发事件的发生。
3、对管材的质量进行检验
在施工准备阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。要想杜绝这种情况的出现，就必须要求施工所用管材都要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料，管材表面平整，无松散露骨和蜂窝麻面形象，并在安装前再次逐节检查，对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或经济有效处理后方可使用。
二、给水和排水管道安装技术
1、沟槽开挖与支护
沟槽挖掘通常采用挖掘机开挖与人工修整相结合的分层分段挖土方式，地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。使用机械挖土时，应预留20―30cm进行人工开挖修整。以避免扰动下面土层。若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。各施工区段根据埋深不同分别确定沟槽边坡，原则上按1：0.5放坡施工。留用的土堆放时必须离开沟边1.5m 以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。基槽槽底两侧同时做好排水边沟，并且设置集水井，使用水泵抽水。排水沟和集水井都应该设在基础外轮廓线以外，随基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。若基底经水渗泡， 必须将表面浮土清除， 回填石屑夯实至设计标高。当开挖的管沟边有电线杆时，应采取相应措施加固支撑。加强沟槽的支撑加强管理，随开槽及时支撑，雨期施工不让空槽过夜，沟槽支撑发现有弯曲、松动等迹象时，要及时加固或导换撑木、钢板，应根据回填进度延伸拆除。
2、管道安装
（1）管道基础
沟槽开挖后 当槽底遇有不良地质时，应与设计单位协调进行换填夯实处理。地基处理后，测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。阳槽槽底验收合格后，在沟底设置标高控制小木桩，桩顶标高为管道基础稳定结合料面的标高，进行管道砂垫层基础施工，并务实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留接口工作坑以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。管基垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须合设计要求，验收合格后方可下管。管基上弹放管道中线，沿管中线方向每5-10m 一段复测基面标高，检查合格后才能进行安管。
（2） 管道安装
管道安装可以采用人工与吊装的方式结合进行，下管前，要清理坑内杂物，清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。对管得外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经监理方认定合格后方可下入槽内。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。在承口导入面及橡胶圈滑入面应充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。如果有条件，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。管道安装的顺序如下：从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管道时，半节管道安放在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。下放第一节管时，须在第一节管的两端用支撑控制并固定，将管头放在已弹好线的检查井墙内壁处，按照井中测桩找好中心线及两端高程。施工中，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离的定位杆。安装过程中按照设计的接口方式接口， 并且随时复核高程和中心线位置，当出现误差时，用小铲除去砂层或塞入砂料密实 检查承插口之间的间隙为必须符合设计要求。就位后，可用2组4个楔形混凝土块以90。支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处，以防止滚动，然后才可放松钢丝绳。管道质量检查要求。
（3） 检查井砌筑
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前应清扫干净与混凝土基础衔接的砌筑面，并检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。砌墙如有抹面，应随砌随手将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝。
三、竣工验收阶段的技术要点
1、闭水试验
（1）闭水试验前的检查工作检查管道及井外观质量合格：管道未回填且沟槽内无积水：除预留进出水管外，全部预留孔洞均封堵且不渗水：管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力
（2）闭水试验的方法
排水管道作闭水试验。宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段南施工工程师任指定一段进行 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计 试验段上游设计水头超过管顶内壁时。试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时 试验水头以上游检查井井口高度为准。
2、回填沟槽与恢复路面
沟槽的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐土、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0mm的硬土块。回填之后要迅速、仔细地复原所有施工地面，测录其密实度 以保证压实率达到95%以上原道路结构情况使之恢复施工前的状态。为此要求在恢复路面时必须认真地对照设计要求，进行道路恢复。
总之，作为城市道路的一项十分隐蔽的施工工程，市政给排水管道在施工中一定要按照严格的工序进行施工作业，以此来保证市政给排水管道可以为城市提供安全的生态保障以及居民的日常生活保障。
参考文献：
[1]刘延俊.浅谈如何做好市政给排水工程施工质量的管理与控制[J].大观周刊，2012（10）
[2]李煜新.市政给水排水管道不开槽设计及施工技术[J].科技创业家，2014（04）
【关键词】市政给排水； 管道工程； 施工准备； 安装技术
市政工程的建设不仅对于人民的日常生活有着重要的影响，它对于城市经济的发展也起着至关重要的作用。因此，要保证工程的质量，就要保证工程施工技术没有问题，市政工程的给排水设施建设必须要得到重视。
一、给排水安装工程施工前的准备工作
1、设计图纸
当企业施工单位接到建筑施工任务后，第一步要做的就是勘测需要施工区域，了解其施工要求来进行设计图纸。在设计图纸时，事前必须要做好实地的调差研究，弄清其地层与地下水的实际情况，主要根据其排水的需要，对其选择更加适合的排水系统，包括其位置、深浅、构造合理与否以及尺寸大小。为了保证施工的质量以及建筑的质量，施工单位的工作人员必须要把握其数据的精准性，以免在施工过程中存在不必要的麻烦与损失。
2、熟悉图纸
无论是在怎样的工程之下施工，施工人员都必须了解图纸，熟悉图纸，这对于一个工程是否能够保质保量并且按期完成，都是非常重要的一步。施工人员只有对图纸相当了解与熟悉，才能够结合图纸掌握其工程的所有情况，进而使施工工程能够有序的进行并避免一些突发事件的发生。
3、对管材的质量进行检验
在施工准备阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。要想杜绝这种情况的出现，就必须要求施工所用管材都要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料，管材表面平整，无松散露骨和蜂窝麻面形象，并在安装前再次逐节检查，对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或经济有效处理后方可使用。
二、给水和排水管道安装技术
1、沟槽开挖与支护
沟槽挖掘通常采用挖掘机开挖与人工修整相结合的分层分段挖土方式，地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。使用机械挖土时，应预留20―30cm进行人工开挖修整。以避免扰动下面土层。若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。各施工区段根据埋深不同分别确定沟槽边坡，原则上按1：0.5放坡施工。留用的土堆放时必须离开沟边1.5m 以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。基槽槽底两侧同时做好排水边沟，并且设置集水井，使用水泵抽水。排水沟和集水井都应该设在基础外轮廓线以外，随基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。若基底经水渗泡， 必须将表面浮土清除， 回填石屑夯实至设计标高。当开挖的管沟边有电线杆时，应采取相应措施加固支撑。加强沟槽的支撑加强管理，随开槽及时支撑，雨期施工不让空槽过夜，沟槽支撑发现有弯曲、松动等迹象时，要及时加固或导换撑木、钢板，应根据回填进度延伸拆除。
2、管道安装
（1）管道基础
沟槽开挖后 当槽底遇有不良地质时，应与设计单位协调进行换填夯实处理。地基处理后，测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。阳槽槽底验收合格后，在沟底设置标高控制小木桩，桩顶标高为管道基础稳定结合料面的标高，进行管道砂垫层基础施工，并务实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留接口工作坑以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。管基垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须合设计要求，验收合格后方可下管。管基上弹放管道中线，沿管中线方向每5-10m 一段复测基面标高，检查合格后才能进行安管。
（2） 管道安装
管道安装可以采用人工与吊装的方式结合进行，下管前，要清理坑内杂物，清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。对管得外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经监理方认定合格后方可下入槽内。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。在承口导入面及橡胶圈滑入面应充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。如果有条件，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。管道安装的顺序如下：从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管道时，半节管道安放在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。下放第一节管时，须在第一节管的两端用支撑控制并固定，将管头放在已弹好线的检查井墙内壁处，按照井中测桩找好中心线及两端高程。施工中，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离的定位杆。安装过程中按照设计的接口方式接口， 并且随时复核高程和中心线位置，当出现误差时，用小铲除去砂层或塞入砂料密实 检查承插口之间的间隙为必须符合设计要求。就位后，可用2组4个楔形混凝土块以90。支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处，以防止滚动，然后才可放松钢丝绳。管道质量检查要求。
（3） 检查井砌筑
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前应清扫干净与混凝土基础衔接的砌筑面，并检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。砌墙如有抹面，应随砌随手将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝。
三、竣工验收阶段的技术要点
1、闭水试验
（1）闭水试验前的检查工作检查管道及井外观质量合格：管道未回填且沟槽内无积水：除预留进出水管外，全部预留孔洞均封堵且不渗水：管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力
（2）闭水试验的方法
排水管道作闭水试验。宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段南施工工程师任指定一段进行 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计 试验段上游设计水头超过管顶内壁时。试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时 试验水头以上游检查井井口高度为准。
2、回填沟槽与恢复路面
沟槽的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐土、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0mm的硬土块。回填之后要迅速、仔细地复原所有施工地面，测录其密实度 以保证压实率达到95%以上原道路结构情况使之恢复施工前的状态。为此要求在恢复路面时必须认真地对照设计要求，进行道路恢复。
总之，作为城市道路的一项十分隐蔽的施工工程，市政给排水管道在施工中一定要按照严格的工序进行施工作业，以此来保证市政给排水管道可以为城市提供安全的生态保障以及居民的日常生活保障。
参考文献：
[1]刘延俊.浅谈如何做好市政给排水工程施工质量的管理与控制[J].大观周刊，2012（10）
[2]李煜新.市政给水排水管道不开槽设计及施工技术[J].科技创业家，2014（04）