基本操作：
换热器蒸汽切断阀操作说明
·换热器使用的换热介质为0.7MPa，165℃蒸汽，被换热介质为水;
·换热器蒸汽进口管线阀门包括就地和远程两种;
·正常情况下蒸汽进口管线阀门关闭;蒸汽经减压阀后≤0.4MPa;
·蒸汽的进汽电动阀门为切断球阀，进汽阀和一级高压泵进行联锁，一级高压泵运行则阀可开，一级高压泵停止则阀关;
·必须确保远程阀门运行良好，蒸汽出口疏水阀门有效;
正常情况下我们建议采用远程自动方式运行;将原水温度控制在反渗透系统的进水温度要求(150C～400C)范围内。
手动控制：
◆通过调整换热器蒸汽管线手动阀调整好合适的蒸汽流量，该流量调整好后不宜经常变动，以便保证换热器系统的平稳运行;
◆将换热器蒸汽切断阀操作箱蒸汽切断阀“手动·停·自动”开关旋至手动位置;将“关·停·开”开关旋至开位置;蒸汽切断阀随之打开，15-30秒后蒸汽切断阀完全打开，蒸汽切断阀开指示灯亮，此时蒸汽切断阀完全打开;
◆关闭时将蒸汽切断阀将“关·停·开”开关旋至关位置;阀随之关闭，15-30秒后阀完全关闭，蒸汽切断阀关指示灯亮，此时蒸汽切断阀完全关闭;
远程控制：
◆将换热器蒸汽切断阀操作箱蒸汽切断阀“手动·停·自动”开关旋至自动位置;
◆蒸汽切断阀将在PLC程序控制下进行自动打开、关闭;
◆程序控制下：蒸汽切断阀在一级RO系统泵运行时自动打开，在一级RO系统泵停止运行时自动关闭;
◆蒸汽调节阀根据换热器出水总管温度通过手动阀门来调整控制;
警告1：高温过热蒸汽，任何时候都要避免非必要性和无防护措施下接近或接触;
警告2：任何时候都要确保换热器内充满水，即先进水后进汽，不得单独进汽;
警告3：确保疏水阀状态良好和及时更换检修，任何时候防止换热器内憋压;
警告4：必须及时检测和校正出水温度检测仪表，防止出现误差升温导致膜元件损坏;
警告5：一旦发现蒸汽远程阀门出现故障，必须及时切断换热器前就地截止阀门及蒸汽系统管路中阀门，待故障排除后蒸汽加热才能投用。
多介质过滤器操作说明：
手动运行操作：
·多介质过滤器内滤料清洁，层态分布、填高满足设计填装要求;
·原水水质合格，原水泵、反洗泵已处于待用状态，设备的电源已经接通且满足设计和使用条件;
·将1#过滤器或2#过滤器“手动·停·自动”开关旋至手动位置;
·打开多介质过滤器进水阀、反洗排放阀(即上排阀);
·确认上述阀门打开后，启动原水泵进行管道内滞留水的排放;
·排放水清澈后，打开排气阀门、正洗排放阀(即下排阀)、关闭反洗排放阀(即上排阀)进行补水排气。
·确认过滤器内存留气体完全排放后关闭排气阀门，继续排放30秒后打开产水阀门，关闭正洗排放阀;
手动反洗操作：
·关闭多介质过滤器产水阀门、进水阀门;
·打开多介质过滤器反洗排放阀门(即上排阀)、排气阀门、正洗排放阀门(即下排阀);
·大约30秒后，关闭正洗排放阀门(即下排阀)、排气阀门;
·打开多介质过滤器反洗水泵进水侧阀门;
·打开多介质过滤器反洗进水阀门;
·开启多介质过滤器反洗水泵;
·一般需用时约10-15分钟，水力反洗结束的标志为排水清澈，目视无明显颗粒物质，或者以浊度的检测结果为依据;
·打开多介质过滤器正洗阀门(即旁通阀)、正洗排放阀门(即下排阀);
同时关闭反洗排放阀门(即上排阀)、反洗进水阀门;
·此时系统中反洗水泵在正常运行;
·一般正洗需5-8分钟;
·关闭正洗排放阀(即下排阀)、打开排气阀门，进行反洗后补水过程;
·反洗后补水过程约需要30秒时间，依据标准为存留气体完全排除;
·停止反洗泵，关闭正洗进水阀门(即旁通阀)、排气阀门;
·设备进入待用状态
污水处理工程
【预处理中过滤设备的应用、操作及选型】
天然水在经过前期的混凝和澄清的简单处理后，在进入脱盐装置前虽然已将大部分悬浮物除掉，从外表看也是透明的，但实际上，水中仍残留有少量的细小的悬浮颗粒，这些杂质如不去除，仍会对后续设备造成危害，甚至影响产水水质。所以，经混凝澄清处理后的水，须经过滤、进一步除去水中的悬浮物，使之达到规定的浊度范围，才可进入下一个工作环节，确保下一个工作设备的稳定运行。
机械过滤器：
设备为立式园筒形容器，上、下为椭园形压制封头，底部有三个底角支柱，本体及管道内壁涂有高强度的防腐保护层，设备内部装有不同颗粒度的过滤材料，上部有进水分布装置;下部有穹形孔板，上面装有压缩空气管,可供反洗时松动过滤层之用。外部正面有进水、,出水、反洗进水及排水等管道和阀门，上部设有排气阀。亦有进、出水取样阀、取样槽及压力表装置。
机械过滤器中由于所装填的滤料不同，其名称、运行滤速及设备尺寸也随之变化。
石英砂过滤器：其装填滤料为石英砂。即将过滤材料粉碎成一定大小的粒状颗粒，并按一定级配要求，将砂滤铺设在过滤器中。对于简单处理过的天然水或深井水，有较大的截污能力和较长的工作周期，可以适应工业用水水量大，水中悬浮固体含量低这两个特点。经砂滤处理后的水，其浊度一般可控制在1mg/L以下，并同时能部分除去水中的有机物、细菌和色度等杂质。当滤层失效后，可以采取反冲洗的方法，恢复滤层的过滤能力。其可以保持较高的处理流速一般为8～12m/h,最快可达35m/h。
活性炭过滤器活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。其滤速可达18～21m/h。
其装填滤料为活性炭。在水的预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭的吸附原理：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭应定期清洗或更换。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度等。
活性炭过滤器操作步骤：
1、运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。
2、反洗
当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时，设备需要反洗。开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵，关闭各阀。
3、正洗
每次反洗结束后，需进行正洗。开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。