建筑工程给排水管道施工质量管理探讨
关键词：建筑给排水；管道工程；质量控制
一、做好工程前期工作
前期工作最关键的就是根据工程的特点和内容，确定质量控制的依据、控制的方法和措施，这样可以为施工过程以及验收中的质量控制提供方便。工程施工前,首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件,设计深度是否满足施工要求,尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难,避免施工中出现各种管道之间,管道与电缆、桥梁,管线与梁柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容,应在专业图纸上进行查漏补缺、纠正错误,明确施工要求等。根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人上报的施工组织设计(包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作,各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素),审批排水管道工程开工申请,并制订工程质量监理工作细则等。
二、进场材质检查
给排水工程中，进场材料质量的控制尤为重要，合格优质的材料是合格优质工程的基础。在湛江市中心城区某新建小区2号住宅楼给排水工程中，我们制定了进场材料质量控制的要点：
1．优选供货厂家；
2．加强材料的检查验收，严把材料质量关；
3．加强材料的使用认证，以防错用或使朋不合格的材料；
4．加强现场材料管理。施工单位运进材料时，要求向项目监理机构提交工程材料报审表，同时附有材料工厂合格证、技术说明书、按规定要求送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后方准使用。给排水工程工，管材是最主要的材料，而给排水管材主要分为金属管类、塑料管类、复合管类。
本工程中室内给水支管采用PP-R聚丙烯管，管道井给水立管及地下一层给水干管采用钢塑复合管，室内排水管中，排水立管采用PP静音管、出户管采用柔性接口铸铁管、排水支管采用PVC—U管。这些管材分别属于以上4种类型管材，针对这些不同类型的材料，我们分别制定了不同的质量控制目标。同时，这些材料进场后均由专业监理工程师对材料的报验资料以及材料的品种、型号、规格、数量、外观进行了严格检查，经监理工程师审批合格后方用于工程。
三、过程质量控制流程及检查事项
1．质量控制流程
为确保过程质量检查的有序进行，首先应确定工程的质量控制流程，该管道安装工程的质量控制流程为：厨房、卫生间排水立管安装---排水支管安装---给水立管(消防管)安装---给水支管安装。
2．施工主要内容及检查事项
该工程的主要施工内容有厨房和卫生间排水立管安装、排水支管安装、给水立管(消防管)安装、给水支管安装。其中主要检查事项有：
(1)管道安装前，必须检查预留孔的位置和标高是否准确；管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材管件接触，安装巾断或完毕的敞口处一定要临时封闭好，以免杂物进入。安装时应及时用塑料布缠绕保护，避免引起管道光滑美观的表面被损坏。严禁在管道上攀登，系安全绳，搭脚手架板，用作支撑或借作他用。
(2)管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所的套管应高出地面5Omm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻(密封膏)。
(3)丝扣连接时要求丝扣光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10％，上好零件后的丝扣外露23扣，清除铅油、麻头，做好防腐，为防止其他专业交叉施工杂质掉人管内，所有管口做好临时丝堵。
(4)管道连接前应先清除接口处的污迹、污垢，并且油脂割口断面应与管巾心线垂直。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
(5)检查并安装管件承口的橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈表面，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂，每一个承插口不可重复承插多次。
(6)避免施工中造成预留间隙过大或过小，以免日后随季节温度的变化，管道变形引起渗漏。
(7)管卡的设置和安装。第一．聚丙烯静音管道表面硬度不如金属管，所以应采用与之相配套的管卡，避免使用圆钢制成的u型螺丝卡子。第二，管卡应同定在建筑物的承重结构上。第三，垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用管卡固定，防止管材在垂直方向上下移动；多个管材组成一组管件时必须有一个固定点。第四，每一段水平安装的管道都应至少使用一个固定管卡。无论是垂直安装还是水平安装管道时，若需要安装其他支点，可以使用滑动管卡。第五，立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个同定管卡和一个滑魂管卡。
(8)卫生器具各管道设备预留口，应随时封堵以防其他专业交叉施工将垃圾等杂物落人管内。
(9)室内排水立管、支管及器具排水管安装完毕后，应用专用塑料膜将PVC—U排水管包封，防止其他专业施工污染管壁。
(10)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复核无误后，冉作通水试验和闭水试验。
3．材料贮存
(1)管材和管件均应存放于温度5℃～40℃内通风良好的库房或简易棚内，距离热源不得小于lm。不得露天存放。防止阳光直射，应有一定的防火措施。
(2)为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地面上．堆置高度不得超过1.5m。如果州支垫物支垫时，其宽度应不小于7mm，间距不大于lm，外悬的两头不超过O.5m。
(3)管件应装箱逐层码放，高度不得超过2m。散放时，凡能立放的管件，应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承捅口相对地整齐。管材和管件均不允许不规则堆存与曝晒。
4.注意事项
(1)不允许在管材与管件上套丝。与金属管道及用水器连接时须使用带金属嵌件的管件。
(2)在管道连接时应注意切割管材要用专用的切割丁具，切割后的管材断面应去除毛边、毛刺，并将管材、管件的连接断面清沽干净，同时避免选用不同厂家的管材与管件连接。
(3)因PP—R管抗紫外线能力差，线膨胀系数较大，又属可燃性材料，所以，运输及安装过程中均应轻拿轻放，避免阳光直照。应远离热源，平直堆放，堆放高度不超过1.5m。
5.管道压力试验
给排水管道工程中，压力试验是检验管道是否渗漏的重要步骤。该工程中户内PP—R管道均采用暗敷设，因此管道隐蔽前的压力试验就更加重要。在PP-R管道系统施工完毕，进行了两次水压试验，第一次是在管道安装到居室前进行，以确认其熔接状态是否良好；第二次是在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。选用试验压力为不小于工作压力的1．5倍，压力试验和气密性试验的时间要达到规范要求。室内排水管道按设计要求进行了灌水试验。
四、验收质量控制
建筑工程质量验收分为过程验收和单位工程竣工验收两大类。其中过程验收为检验批、分项、分部和隐蔽工程验收。对于给排水工程来说，过程验收最主要的就是检验批验收。该工程地下2层地上18层共7个单元，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001，该工程给水排水检验批划分见表1。
通过对以上检验批的验收，结果是：
1.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
2.具有完整的施工操作质量检查记录，符合规范规定检验批合格标准。
3.在单位工程竣工验收中又对整个给排水工程的质量控制资料和主要功能项目进行了抽检，抽检结果均符合规范要求。
五、结束语
总之，给排水管道施工质量的好坏影响着用户的生活质量。加强给水、排水管道工程的施工管理，提高施工技术水平，确保工程质量，做到安全生产，节能减耗，提高经济效益保证安全与质量是至关重要的，这样可以减少由于出现水资源浪费的问题。
参考文献：
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