摘要：本文作者结合实际工作经验，对市政给水管道施工质量控制措施进行了分析探讨，提出了自己的看法。
关键词：给水管道；施工；质量控制；措施
给水管道施工建设作为市政工程的重要发展内容，是城市发展与建设至关重要的基础设施，在给水管道施工建设过程中要综合运用各种手段，提高工程质量管理水平，加强工程建设各个环节的监督与控制，在工程建设过程中要将保障工程建设质量放在市政给水管道建设发展的首位。
1 施工前的准备阶段
施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有重大的关系。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。摸清地下构筑物、光缆、电缆、天然气管线等情况，项目部管理人员要熟悉设计图纸，参加建设单位组织的图纸会审工作，提出设计不明确的问题，待设计院书面答复后形成会审纪要存档。对施工现场的施工人员进行安全交底和技术交底，开工前建设单位提供“三通一平”，保证工程顺利开工。
在施工准备阶段，选购材料也很重要，进场原材料要求合格证、检验报告等资料齐全，现场施工人员对进场材料进行认真检查验收，对发现有质量缺陷和有疑问的管材全部退场，严禁堆放在施工现场。施工前严格按设计要求进行定位、放线，并做好复查，保证管道位置不产生偏移，并做好书面记录，遇到构筑物必须避让时，及时通知建设单位、监理单位和设计单位现场解决，并出具变更通知。
2 施工阶段
在管沟开挖前，首先制作和安装安全护栏，必须保证开挖段全部做好维护。在繁华路段和城市主要道路段必须采用全封闭施工，设立警示标志，夜间设警示灯，无路灯的路段沿线应设低压照明灯（安全电压），施工工地应有安全员昼夜巡视。施工中使用挖机、吊车时，应注意沟槽、高压线等设施。机械开挖前，探明地下管道、光缆、电缆、天然气及其他构筑物的位置，做好标记，遇到不明构筑物时，及时通知建设单位和监理单位现场勘查，需避让时，设计单位出具设计变更，保证开挖工作持续进行。
2.1 管沟开挖
管沟开挖时，管线距离不宜太长，开挖过程中，根据土壤类别确定放坡，挖出土方合理安排堆放位置以防止塌方。遇到地方狭窄的情况应及时将土方外运，不得影响交通。雨季施工时应在管沟边叠筑土埂，必要时在土埂外开挖排水管沟，以防止雨水进入管沟。开挖过程中随时对槽底进行高程检测，采用机械开挖时，在槽底高程以上20cm应改为人工清挖，以防止超挖，管底沟槽超挖100cm后用细土回填夯实至设计标高，其沟底密实度不得小于95%。管沟开挖时现场安全员沿线巡查，观察沟壁情况并做好记录。
2.2 管道安装
管材选用设计图纸要求型号、规格的国标管材，必须具有出厂合格证、检验报告、质量证明文件等。不得更换材质和以次充好。
2.3 下管
管沟分段开挖完成后，组织建设、设计、地勘、监理等相关单位进行验槽，满足设计要求后开始下管，下管前管道一端立起，将管内杂质和垃圾清理干净，封堵管口，不得带入泥土、砂石、砖头等杂物，下一根管连接一根管。如果机械下管有障碍时，采用人工下管，在作业面范围内设立警示带，禁止非施工人员进入现场。管道穿越交叉路口时，均采用顶管作业，并在得到相关部门同意后方可实施，管道外加钢性保护套管，套管规格比管道大2～3号，套管两端延出路基等设施外2m，套管内采用中性干燥细沙填实。
3 竣工验收阶段
3.1压力试验
管道安装完成后必须做管道压力试验，首先做好起点和终端靠背，盲板封堵管口，做到牢固可靠，然后用加压泵往管网内注水，升压的同时安排施工人员检查接头位置有无渗漏现象，发现问题及时停泵，并安排专业人员进行处理，处理好后继续加压，压力升至试验压力后稳压，在规定时间内，压降在允许范围且无异常和漏水现象后卸压，做好试压记录。管道系统试压合格后，对管道进行反复冲洗，进口水质与出口水质达到一致后停止冲洗。管道系统冲洗工作完成后，对管沟进行必要的消毒，以满足饮用水卫生标准要求。
3.2 管沟回填
经验收合格后，应及时进行沟槽回填，不允许将已安装完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季和冬季。有管顶50cm以内的回填又称为“腹腔回填”，有的设计要求该处回填过筛。回填时，既不能填入>100mm的石块或砖块等杂物，也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等进行回填，同时不能使沟内有积水，并不得使用重锤或大型机械夯实，一般要求回填至管顶以上50cm。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。因此要认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；回填时，如果遭到水淹，应采取管管底高程和中心线复测及外观检查，如发生拔口、漂浮或位移现象，则需要返工。
3.3 管道水压试验
压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
3.4 冲洗消毒
给水管道严禁取用污水水源进行水压试验、冲洗，施工段处于污染水域较近时，必须严格控制污水进入管道；应由水质检测部门进行化验，并在管道并网前进行冲洗消毒。
3.5 管道与检查井连接过程的施工质量
因管道与检查井的连接常因接合不良而产生漏水是管道工程常出现的情况，管道的检查井可运用砼直接浇制或砖砌。检查井施工工艺过程：准备工作―――开挖土方―――扎钢筋―――支模―――砼浇注―――砌筑检查井―――浇注盖板及吊装―――安装井盖及恢复路面。采取承插管件或采取柔性接口连接，如果要求不高可直接砌进检查井壁中。此外检查井底板基础，需要与管道基础垫层平缓顺接。管道与检查井的连接最好运用柔性接口，可采取承插管件连接。也可运用预制砼套环连接，将砼套环砌在检查井井壁内，用橡胶圈将管材与套环内壁之间密封，形成柔性连接。由于管道与水泥砂浆的结合性能差，最好不要把管件或管材直接砌筑在检查井壁内。
参考文献：
[1] 李坤芳，陈小明.浅谈给水管道工程施工质量问题及控制[J].科技资讯，2011，（21）.
[2] 路公祥.建筑给水管道施工及质量控制[J].科技信息，2010，（33）