介绍： 第一章 工程概况 3 第二章 编制依据 3 第三章 施工组织机构 5 第四章 土建施工方案 6 第五章 锅炉本体施工方案 15 第六章 锅炉辅机施工方法和施工技术措施 35 第1节 第一节风机安装 35 第2节 第二节工艺管道安装 41 第3节 第三节烟风道制作安装 54 第4节 第四节重型框链除渣机 55 第5节 第五节设备、工艺防腐保温 57 第6节 第六节电气施工方案 58 第7节 第七节仪表安装 73 第七章 工程质量保证措施 75 第八章 与相关部门的协调关系 94 第九章 安全生产管理体系及保证措施 97 第十章 文明施工保证措施 106 第十一章 对原建筑的保护措施 111 第十二章 保证工期措施 111 第十三章 降低工程造价措施 117 第十四章 防止噪音污染和环境保护工作 118 第十五章 季节性施工技术措施 120 第十六章 施工工地防火管理措施 125 第十七章 应用新技术、新工艺措施 127 第十八章 用户服务及工程目标 128 因锅炉房中原有的锅炉基础需从新改造，故编制此方案。 一. 原有的设备基础不需要的部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。 二. 需要从新作基础的位置如能与原来的钢筋相连就与之相连，如不能则采用植筋的方法 三. 设备基础的施工方法 一、钢筋工程 钢筋的绑扎 注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000 或间距1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 3)直径不大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍； 6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 施工注意事项： ①.避免工程质量通病 (1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； (2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； (3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 (4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 ②主要安全技术措施： (1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 (2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。 ③钢筋工程产品保护： (1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 (2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 (4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 (5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000或间距1000 双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
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