介绍： 因锅炉房中原有的锅炉基础需从新改造，故编制此方案。 一. 原有的设备基础不需要的部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。 二. 需要从新作基础的位置如能与原来的钢筋相连就与之相连，如不能则采用植筋的方法 三. 设备基础的施工方法 一、钢筋工程 钢筋的绑扎 注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000 或间距1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 3)直径不大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍； 6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 施工注意事项： ①.避免工程质量通病 (1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； (2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； (3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 (4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 ②主要安全技术措施： (1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 (2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。 ③钢筋工程产品保护： (1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 (2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 (4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 (5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000或间距1000 双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 3)、柱子钢筋锚固长度La，C25：Ⅰ级-25d，Ⅱ级-35d；C30：Ⅰ级-20d，Ⅱ级-30d，钢筋搭接长度=1.2×La。 4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4 根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。 5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。避免工程质量通病 1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 钢筋工程产品保护： 1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。 二、模板工程 注意事项： 1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。 3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。 支模 1)、在地面上弹出轴线、位置线。 2)、支架的排列、间距要符合模板设计规定。 3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6)、两侧模板通过联接模用U 型或插销与底板连接。 7)、当高度超过750mm 时，侧模需设对拉铁片。 拆模 本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点： 1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 三、砼工程 施工段内砼均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1 天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。 所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。 砼浇筑要求： 1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 2)平板振动器的分层厚度为200mm。 3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 四、 混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14 天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。 4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 锅炉本体施工方案 角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。 一、施工准备 1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。 2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。 3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。 4、铺设轨道、安装轱辘小车。 5、进行4#炉基础改造。 6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。
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