介绍： 3、施工准备 3.1施工的材料、设备 3.1.1材料、设备进场验收合格，合格证等质量证明文件齐全并且已报验完毕，材料、设备符合设计要求。 3.1.2需要二次化验的材料已经送至检测单位检测，材料检测合格后根据二次检验报告方可施工。 3.2主要施工机具、设备 3.2.1施工机具、设备计划见附表 3.3作业条件 1）施工现场已派施工人员与图纸核对完毕。 2）施工机械、机具等已陆续到场。 3）施工人员持证上岗，班组选派周正国、于波、王庆生三个班组施工。 4）按施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路并配备75KW发电机组，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。 5)按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 6）根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。 4.施工工艺流程图 4.1、站内工艺安装施工流程 设备开箱检验→设备安装→管线预制→管线焊接安装→管线无损检测→管线防腐→管线试压→投产试运行。 4.2沉井施工工艺流程 定位放线→基槽开挖→铺砂垫层→铺枕木→浇筑砼垫层→安装刃脚及井壁钢筋→立模→浇刃脚及井壁砼→二次立模→二次浇筑井壁砼→沉井下沉就位→封底→三次安装井壁钢筋→三次立模→三次浇筑井壁砼→井顶板砼→梯子平台安装 5.施工方法及技术措施 5.1 施工方法 5.1.1沟槽开挖和回填采用机械开挖基本到设计深度，再由人工平整到设计深度。 5.1.2混凝土施工采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工浇筑，振捣棒机械振捣，浇水养生。 5.1.3钢筋加工采用现场加工，拉直机拉直，机械切断，集中下料，人工绑扎。 5.1.4模板选用组合钢模板、钢制脚手架。 5.1.5管道焊接均采用手工电弧焊的方法，焊接设备采用电焊机。 5.1.6工艺管线及阀门安装采用人工和倒链配合组对。 5.1.7工艺管道强度、严密性试压介质采用清水，试漏采用压缩空气，试压机械采用空气压缩机。 5.1.8沉井根据设计井壁形式采取分三次次浇筑、一次下沉，沿池壁中圆周共设两道钢板止水带（见附图）； 5.2 技术措施 5.2.1土方开挖 1)根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析，施工场地地表土层为大块体砼等建筑垃圾回填而成，块体障碍物多，土质分布不均匀，地下水位高。拟采用基坑开挖4.80m，清除建筑垃圾后进行沉井施工。沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。 2）沉井操作基坑采用350型斗容2.0m3履带式挖掘机挖土人工配合，第一步：挖土方大开槽，深度为2.5米，具体尺寸见土方开挖示意图，因现场场地小存土量有限，设坡道用自缷载重汽车将土方外运3000m暂放，第二步：大开槽深为2.30米，需人工二次倒土，自卸车运出坑外3000m，为预防塌方在第一、二步脚四周，采用4米长[20槽钢间距@1000mm设置挡土桩，桩外侧用10mm钢板做挡土墙，墙高2.5m，进行防护。基坑外围采用彩钢板进行防护 。
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