水处理技术:一、运行调度
1、活性污泥系统的运行调度
在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。运行调度方案可按以下程序编制：
（1）确定水量和水质 即准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。
（2）确定有机负荷F/M 应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。传统活性污泥工艺的F/M一般在0.2-0.5kgBOD5/(kgMLVSS·d)范围内。
（3）确定混合液污泥浓度MLVSS MLVSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLVSS应进量高一些，但当MLVSS太高时，要求混合液的DO值也就越高，前已述及，在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量，而一些处理厂的曝气系统难以达到要求。另外，当MLVSS 太高时，要求二沉池又叫强的泥水分离能力，一些处理厂的二沉池表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大MLVSS 值，一般在1500-3000mg/L之间。
（4）确定曝气池的投运数量 可用下式计算:
n=QBODi/F/MMLVSSVa
式中 n —－ 曝气池数量，个；
Q ―― 污水处理量，m3/d；
BODi――污水原BOD浓度,g/L；
F/M ――污泥负荷，kgBOD/(kgVSS·d)；
MLVSS――混合液挥发固体浓度；
Va――每条曝气池的有效容积。
从式中可以看出，有机负荷F/M值越低，投运曝气池的数量就越多。同样，MLVSS越低，需要投运曝气池数也越多。
（5）核算曝气时间Ta 曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的。MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运行中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当然，Ta一般情况下也没有必要太大。传统活性污泥工艺一般控制Ta在6~9h之间，最低不能小于5h。Ta用下式计算：
Ta=Va·n/Q
式中 n－－投运曝气池的数量。
当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。
（6）确定投运台数 可用下式计算：
n=fo·Q·BODi/300Ea·Qa
式中 Qa－－单台的日供风量；
fo－－耗氧系数，kgO2/kgBOD；
Ea－－空气扩散器充氧效率，%。
（7）确定二沉池的水力表面负荷qh qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2·h)。
（8）确定二沉池投运数量 可用下式计算：
n=Q/qh·Ac
式中 Ac－－单座二沉池的表面积。
（9）确定回流比R 回流比R是运行过程中的一个调节参数，前已述及，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。传统的活性污泥工艺的最大回流比可按100%考虑。
（10）核算二沉池的固体表面负荷qs 每座二沉池的qs可用下式计算：
qs=(1+R)·Q·MLSS/Ac·n
式中 n－－二沉池投运数量。
在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。传统活性污泥工艺一般控制qs不大于100kg/(m2·d)，否则应降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投运的二沉池数量。
（11）核算二沉池出水堰板溢流负荷qw 可用下式计算：
qw=Q/Lw·n
式中 n－－二沉池投运数量；
Lw－－每座二沉池出水堰板的总长度。
当传统活性污泥工艺的二沉池采用三角堰板出时，一般控制qw不大于10m3/(m·h)。否则，应增加二沉池投运数量。。对于辅流式二沉池来说，在控制qh满足要求的前提下，二沉池直径较大时，qw一般都远小于10m3/(m·h)。