清洁生产技术:炼铁工序是钢铁生产的主要工序，也是钢铁联合的耗能大户，其工序能耗约占全厂总能耗的一半左右，用水量约占总用水量的20%左右。炼铁生产过程中产生的、污染也比较严重。因此在炼铁工序大力推行，对的、降耗、减污和增效具有十分重要的作用。高炉炼铁的技术主要有以下几个方面：
贯彻精料方针
采用高质量的烧结矿、焦炭和增加球团矿的配比，提高入炉矿石的品位是高炉冶炼的基础，是保证高炉稳定顺行的重要条件。减少原料成分的波动、重视原料整粒、减少粉末率等都有利于高炉的顺行，可降低焦比和节约能耗。
我国铁矿资源含铁量低，含SiO2高，选出的精矿含铁量低，含SiO2高，成为贯彻精料方针的重要障碍，而实现精料只能多用进口铁矿，依靠国内、国外两种资源。从我国铁矿石资源情况看，要求我国矿山在技术上有所创新，不断提高矿石处理及加工技术水平是完全必要的。这是提高我国高炉炼铁竞争力的重要措施之一。近年来鞍钢矿山通过选矿工艺的改进，以降低SiO2提铁，使铁精矿铁提高3%～4%，高炉焦比下降，利用系数提高，创造了炼铁生产的历史最好水平。
炉渣量的多少是入炉料品位高低的代表因素，入炉品位越高，炉渣量越少。在高炉热支出中，炉渣带走的热量约占10%左右，炉渣量增加10kg，焦比将增加2kg。
当前我国炼铁高炉的精料水平与国际先进水平相比，还有一定差距。我国炼铁高炉渣量大致在300～400kg/t(铁)或更多，而国际先进高炉的渣量大多≤300kg/t(铁)，有的≤200kg/t(铁)。因此，贯彻精料方针是提高我国高炉炼铁竞争力的重要措施。