焙烧是炭素制品生产过程中的重要工序，生制品的焙烧是在焙烧¯内用焦炭粉末作为保护介质，在隔绝空气条件下，根据产品的技术要求，按一定的升温速度进行加热到最高焙烧温度（１２００～１３００℃）。炭素制品以沥青作为粘结剂，在焙过程中排出以沥青烟为主的焙烧¯烟气，沥青烟气是由大量液态和少量气态多环芳烃类碳氢化合物组成的混合物，通常含有３，４苯并芘、苯并蒽、咔唑等８０多种多环芳烃类物质，粒径多在０．１～１．０μｍ之间，最小的仅０．０１μｍ，最大的约为１０．０μｍ，且大多是致癌和强致癌物质，现已证明烟气中所含的Ｂ（ａ）Ｐ对皮肤及呼吸系统有较强的致癌作用［２］。焙烧¯是炭素厂最主要的污染来源，其排放的烟气量大，污染物浓度高。不同规模企业和不同类型的焙烧¯，烟气温度和成分差别很大，根据焙烧¯烟气特点选择合适的沥青烟净化技术是非常必要的。
１炭素厂基本情况
１．１生产工艺
Ａ市某炭素厂以焦炭粉末和中温ú沥青为原料，二者按一定比例混合后加压制成生坯块。燃料采用原ú，焙烧¯型为环式焙烧¯结构。将加压成型的生坯块装入８座焙烧¯中，生坯快之间填充焦炭粉末作为保护介质，在１２００～１３００℃之间，经过高温焙烧一定时间后成炭素制品。由于生坯块的主要原料是焦炭粉末和沥青，所以，焙烧过程中会有大量沥青烟和烟尘逸出。
１．２焙烧过程污染物来源
焙烧¯采用原ú作燃料，在焙烧过程中，除原ú燃烧产生的烟尘和ＳＯ２外，炭素生坯块中的沥青，因高温热解可散发出大量沥青烟。在焙烧初期的加热升温阶段，主要污染物为烟尘和ＳＯ２；升温中期为沥青挥发期，主要污染物为沥青烟（含有苯并芘、苯并蒽、咔ＳＯ唑等）；焙烧后期主要污染物为烟尘和少量沥青ＳＯ烟。焙烧过程中产生的烟尘和沥青烟等污染物经集烟道收集后由烟囱高空排放。