影响收尘器收尘效率的原因及预防措施
水泥厂的生产工艺是“两磨一烧”，原料、半成品、成品反复周转，从而产生了大量的粉尘。如果粉尘治理得不好，收尘器使用不当，生产区污染就比较严重。一般水泥厂在生产初期和收尘器刚运转的较短时间内，使用效果较好，收尘效率较高。在使用一段时间后，电收尘器的壳体、极板和极线就会出现腐蚀，袋收尘器出现糊袋、掉袋现象，收尘效率降低，通风不畅，影响收尘器及系统的正常运行。本文就影响收尘效率的原因进行分析并提出预防措施。
1．影响电收尘器收尘效率的原因
①粉尘比电阻是影响电收尘效率的一个重要因素。当比电阻在103~109f~m时，收尘效果最好；当比电阻低于1021)m时，粉尘导电良好，荷电粒子与沉淀极接触时立即放出电荷，同时获得与沉淀极相同的电荷，受到沉淀极排斥而又脱离沉淀极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，收尘效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在10911m以上时，沉淀在沉淀极上的粉尘粒放电过程很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，使电能消耗增加，收尘效果下降。
②电收尘系统的保温。从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低一些，有利于提高收尘效率，但由于磨、窑、烘干机等设备排放出的含尘气体均含有一定的水分，气体温度过低易形成结¶现象。由于结¶粉尘黏附在沉淀极和电晕极上，形成阴极线肥大，阳极板被覆盖，黏附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降。由于结¶会造成收尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。目前，很多企业收尘器外部的保温层从安装之日起从来û更换过，出现一些地方脱落、进水©气，造成收尘器的保温效果较差。
③入口粉尘浓度。不同的入口粉尘浓度，电收尘器对应不同处理面积。如在使用过程中超过设计浓度，会影响到收尘效率。当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，收尘效率也大大下降。
④收尘系统的©风因素。电收尘器通常为负压操作，如出现©风现象，当外部气体进入时会造成收尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬。©风还能降低收尘器内气体的温度，有可能产生结¶，尤其是在温度较低的冬季。©风能使©风处加速腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角，©风还能使系统处理风量形成小短·，使系统风量不够，严重影响收尘效率和系统运行。按国家标准规定电收尘器©风率不得大于5％，但水泥厂电收尘器的实际©风率远远大于此值。如冷烟室不上门，电场入孔门关闭不严，下灰口半闭半开，拉链机、螺旋输送机不加盖板等都是严重©风点。
⑤电收尘器的连续运转性。电收尘器自身全部是由钢件构成的，含尘气体在收尘器内结¶点一般在60摄氏度左右，当电收尘器刚开启时都有一个升温、保温的过程。要达到收尘器本体温度高于结¶点，最快时间需要一个小时左右，长的需要几个小时。在这个过程中收尘器内部就形成了结¶，有水蒸汽，电压升不上去，电收尘器变成了风道，ÿ开停一次电收尘器结¶一次，严重影响电收尘器的运行。收尘器灰斗内严禁积灰超高，积沉灰不得进入电场，以免挤压阴阳极框架。
2．影响袋收尘器收尘效率的原因
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。