随着水泥工业的结构调整，大型干法生产线正以ÿ年新增生产能力１０００万ｔ的速度扩张。新建、扩建的生产线具有：单机设备大型化、流程简单、环保要求更加严格等特点。就环保而言?随着性能优越的新型滤料的不断出现，脉冲阀、气缸等配件寿命的延长以及ＰＬＣ控制技术的发展等，袋式除尘器的应用越来越多。本文就袋式除尘技术的发展及其应用趋势作一探讨。
１袋式除尘器的应用现状
袋除尘器品种多、技术全面、可*，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的１０００ｔ/ｄ以上干法生产线上，除在窑头、窑β大多仍采用电除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑β也采用袋式除尘器。如北京昌平水泥厂２０００ｔ/ｄ、南京青龙山水泥厂１０００ｔ/ｄ、山西º城水泥厂２０００ｔ/ｄ等新型干法生产线，其窑头、窑β、ú磨、水泥磨等主要排放点和输送转运点均采用了袋式除尘器，经多年运行，效果很好。尚在建设中的四川都江堰３０００ｔ/ｄ、峨ü山１５００ｔ/ｄ等生产线，也全部采用了袋式除尘器。袋式除尘器的应用范Χ在逐步扩大。这主要得益于袋式除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的袋式除尘器的特点。
１．１ú磨除尘系统
为了降低能耗、简化流程、提高安全性，ú粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量（标况，下同）可达５００ｇ/ｍ３∽８００ｇ/ｍ３，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的ＭＤＣ低浓度袋除尘器和电除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、防爆型袋除尘器取代。表１是部分水泥厂ú磨系统使用袋式除尘器的实例。
此外，哈尔滨、海螺纵阳、陕西汉江等２０００ｔ/ｄ～２５００ｔ/ｄ生产线，也全部用高浓度、防爆型袋收尘器。
１．２水泥磨Ｏ－ｓｅｐａ高效选粉机系统
目前新建的干法生产线基本上都采用Ｏ－ｓｅｐａ高效选粉机，其系统特点是空气含尘浓度高（９００ｇ/ｍ３～１３００ｇ/ｍ３）、粉尘细（比表面积一般为２８０ｍ２/ｋｇ～６５０ｍ２/ｋｇ）。当要求短流程、单风机系统时，所有粉料产品全由一级除尘器回收，除尘器属主要工艺设备。显然，一般的反吹风袋除尘器和电除尘器不能满足该工况特点要求。为此，引进和开发了高浓度、高效率气箱脉冲袋除尘器，现已大量推广应用。
１．３烘干机除尘系统
烘干机烟气的含尘浓度较高，可达１００ｇ/ｍ３；烟气温度一般在１５０℃～２００℃，含湿量可达２０％～２５％；¶点也在６０℃以上。有时需烘干硫铁矿时?烟气中的Ｓ０２将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，ＬＦＥＦ防结¶袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用１～２年效果就下降。而袋除尘器一般采用一级即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，袋除尘器的应用超过了电除尘器。
１．４混合流程除尘系统
(１)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑β废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，首先经过旋风除尘器进行预除尘至含尘浓度为１００ｇ/ｍ３左右，再经窑β电除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达８００ｇ/ｍ３。与窑β废气混合后其温度低于２００℃，但含尘浓度较高，直接入窑β除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑β废气将直接进窑β除尘器，废气含尘浓度在８０ｇ/ｍ３左右，但气体温度可达３５０℃，需将气温降至２５０℃以下。所以，窑磨混合系统选用袋式除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、高效袋除尘器。现在国际上也在开发组合式高效电除尘器。