摘要：电镀废水作为当今世界上的几大污染之一，其已经引起了人们的重视，针对目前电镀废水处理的整体情况来看，我国的电镀废水处理技术还需要进一步的提升，使之更好的符合电镀废水处理的要求。本文主要针对电镀废水处理工程技术的综合应用进行了简要的探讨。
关键词：电镀废水；处理；技术；综合应用 ；金属离子
对于世界上的三大工业污染来说，电镀废水是最为难以应对的，从电镀废水本身的含量来看，其含量复杂，所含有害物质相对较多，各种化学物质都相对较为复杂。因此，要想更好的进行电镀废水处理，需要进一步的提升电镀废水处理技术，以高端的电镀废水技术为依托进行电镀废水的处理。从目前来看，我国的电镀废水处理技术是一个不断完善的过程，其出现了许多的创新点，这些创新技术使得我国的电镀废水处理技术得到了一定的提升，使电镀废水处理技术进一步完善。
一、电镀废水来源
1.清洗废水
在电镀废水中，清洗废水主要是由电镀过程中所使用的零件清洗。由于电镀过程中其所应用的零件众多，在清洗的过程中需要大量的水资源，此时产生清洗废水，
2.电镀液本身
从废水角度来说，电镀液本身就是一种废水，其含有铬、铜、镍等多种的化学物质，同时还含有多种对人体有直接危害的化学物质，这些化学物质为人们的身体健康埋藏了隐形的杀手。电镀液本身在电镀废水中是最为厉害的一个废水，这些废水对于我国电镀废水处理来说是一个挑战。
3.一些其他废水
在电镀废水中，其他废水中包含有清洗车间、通风渗透等等所产生的废水，这些废水在很大程度上是能够进行有效的减少的，如果在电镀过程中进行合理预防，使得电镀过程中能够将一些有毒性的、污染严重的，以及其他废水及时的进行清理，可以更好的避免其自身所产生的危害。
二、常规法处理方法
（1）化学法。此法就是向废水中投加化学药剂。通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其转变成无害或易于与水分离的物质再从废水中除去的处理工艺。但化学法的最大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。包括以下四种：
（2）中和沉淀法。此法主要是向含重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、苛性钠等沉淀剂进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。但此法处理的废液出水pH值较高，特别是其当废水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时，生成的沉淀物会在较高的pH值下再溶解，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀。另外废液中如果含有卤素、氰根等阴离子要先予去除，否则将会和重金属形成络合物，影响处理效果。
（3）硫化物沉淀法。但其缺点是：沉淀颗粒小，易形成胶体，需添加絮凝剂辅助沉淀，因此增加了成本，且沉淀物在水中残留，遇酸生成气体，易造成二次污染，故此法应用并不广泛。但可和中和沉淀法配合使用，用石灰作为硫化法沉淀的pH调节剂，效果更好。
（4）氧化还原法。向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成低毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。如向废水中加入硫酸亚铁将毒性高的Cr6+（约为Cr3+的100倍）还原为毒性低得Cr3+，再利用沉淀法除去Cr3+。该法原理简单，易于操作，但存在处理出水水质差，不能回收利用，处理混合废水时，易造成二次污染。所以该法一般用于污水的预处理。
（5）铁氧体法。该法是利用过量的 FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的各种金属离子（主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+）形成铁氧体晶粒沉淀析出从而使废水得到净化的方法。故此法在国内电镀业中应用较广。但该法产泥量大，且污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需耗能加热至70℃左右，处理成本较高，处理后盐度高，而且不能处理含汞和络合物的废水。
（6）电解法。在电场的作用下使废水中的有害物质通过电解在阴、阳两极上分别发生还原、氧化反应转化成无害物质，或利用电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应。但缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电能消耗、铁极板消耗量很大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益会更好。
（7）离子交换法。是利用离子交换剂自身所带的自由移动离子与废水中待处理的离子进行选择性交换，从而分离废水中有害的物质使废水净化的处理方法。但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到一定限制。
（8）吸附法。是利用吸附剂的物理吸附、化学吸附及氧化还原等作用，以除去废水中的有害物质的方法。不足之处是吸附速度慢，容量小，不适于有害物浓度高的废水。一般用作预处理手段或深度净化。
三、创新的电镀废水处理方法
（1）生物法。在常规的电镀废水处理方法中，生物法全然没有被重视，而随着科学技术的不断发展，生物法逐渐的引起了人们的重视，从本质上来说，生物法更加体现了人类的力量，人们通过对于一些菌的研制，使得这些菌能够更好的吸附有毒物质，并对这些有毒物质进行相应的转化，使其转化成为人们需要的物质。
（2）膜分离法。对于膜本身来说，其具有一定的通透性，其对于一些有害物质可以较好的产生隔离的作用，同时，膜的占有面积相对较小，渗透力比较强，其能够充分的发挥隔离的作用。以隔离为基础进行电镀废水处理是一种相对合理的选择。
（3）萃取法。萃取法是相对有局限性，主要是针对那些不溶于水的物质而言，能够将那些不溶于水的物质迅速地分离出来。对于萃取法而言，主要是通过三个环节完成的，首先是混合，将有害物质和其他物质的一种混合，其次是分离，将有害物质分离出来，最后是回收，将一些人类可以利用的物质进行回收再利用。
四、结束语
目前我国电镀废水处理技术的整体来看，方法多样，包含化学沉淀法和电解法在内的所有方法应用在电镀废水处理中，这些技术的综合利用和开展使得我国的电镀废水处理技术得到了深化，促进了其他多种电镀废水处理技术的更新。由此可见，我国已基本上具备了较为成熟的、较为关键的电镀废水处理技术，促进了电镀废水的进一步发展及完善。随着电镀废水处理技术的不断提升，电镀废水处理液将不断的与时代接轨，体现出时代性和科技性，引进国内外先进的电镀废水处理技术，使电镀废水处理能够更加合理化和先进化。显然各种重金属因其行业和工艺的差异，而是在设计处理方法时要统筹考虑以下几个原则：（1）经处理后的废水应符合国家排放标准或可回用，不产生二次污染。（2）应适应废水的浓度、pH值、成分变化等特点。（3）所用废水处理设备、设施，投资要小占地面积和基建工作量也要小。（4）应节约能源，回收效益高。力求把电镀工艺、镀件漂洗工艺、废水的分流和收集，各类废水治理技术的选择，综合成一个统一系统来设计，寻找一个最经济合理的方案。
另外，实施循环经济、推行清洁生产，提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源头上削减重金属污染物的产生量，不难看出未来综合治理技术、生物技术和膜分离技术的运用将是电镀废水治理的热点和发展方向。
对于世界上的三大工业污染来说，电镀废水是最为难以应对的，从电镀废水本身的含量来看，其含量复杂，所含有害物质相对较多，各种化学物质都相对较为复杂。因此，要想更好的进行电镀废水处理，需要进一步的提升电镀废水处理技术，以高端的电镀废水技术为依托进行电镀废水的处理。从目前来看，我国的电镀废水处理技术是一个不断完善的过程，其出现了许多的创新点，这些创新技术使得我国的电镀废水处理技术得到了一定的提升，使电镀废水处理技术进一步完善。
一、电镀废水来源
1.清洗废水
在电镀废水中，清洗废水主要是由电镀过程中所使用的零件清洗。由于电镀过程中其所应用的零件众多，在清洗的过程中需要大量的水资源，此时产生清洗废水，
2.电镀液本身
从废水角度来说，电镀液本身就是一种废水，其含有铬、铜、镍等多种的化学物质，同时还含有多种对人体有直接危害的化学物质，这些化学物质为人们的身体健康埋藏了隐形的杀手。电镀液本身在电镀废水中是最为厉害的一个废水，这些废水对于我国电镀废水处理来说是一个挑战。
3.一些其他废水
在电镀废水中，其他废水中包含有清洗车间、通风渗透等等所产生的废水，这些废水在很大程度上是能够进行有效的减少的，如果在电镀过程中进行合理预防，使得电镀过程中能够将一些有毒性的、污染严重的，以及其他废水及时的进行清理，可以更好的避免其自身所产生的危害。
二、常规法处理方法
（1）化学法。此法就是向废水中投加化学药剂。通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其转变成无害或易于与水分离的物质再从废水中除去的处理工艺。但化学法的最大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。包括以下四种：
（2）中和沉淀法。此法主要是向含重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、苛性钠等沉淀剂进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。但此法处理的废液出水pH值较高，特别是其当废水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时，生成的沉淀物会在较高的pH值下再溶解，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀。另外废液中如果含有卤素、氰根等阴离子要先予去除，否则将会和重金属形成络合物，影响处理效果。
（3）硫化物沉淀法。但其缺点是：沉淀颗粒小，易形成胶体，需添加絮凝剂辅助沉淀，因此增加了成本，且沉淀物在水中残留，遇酸生成气体，易造成二次污染，故此法应用并不广泛。但可和中和沉淀法配合使用，用石灰作为硫化法沉淀的pH调节剂，效果更好。
（4）氧化还原法。向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成低毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。如向废水中加入硫酸亚铁将毒性高的Cr6+（约为Cr3+的100倍）还原为毒性低得Cr3+，再利用沉淀法除去Cr3+。该法原理简单，易于操作，但存在处理出水水质差，不能回收利用，处理混合废水时，易造成二次污染。所以该法一般用于污水的预处理。
（5）铁氧体法。该法是利用过量的 FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的各种金属离子（主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+）形成铁氧体晶粒沉淀析出从而使废水得到净化的方法。故此法在国内电镀业中应用较广。但该法产泥量大，且污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需耗能加热至70℃左右，处理成本较高，处理后盐度高，而且不能处理含汞和络合物的废水。
（6）电解法。在电场的作用下使废水中的有害物质通过电解在阴、阳两极上分别发生还原、氧化反应转化成无害物质，或利用电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应。但缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电能消耗、铁极板消耗量很大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益会更好。
（7）离子交换法。是利用离子交换剂自身所带的自由移动离子与废水中待处理的离子进行选择性交换，从而分离废水中有害的物质使废水净化的处理方法。但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到一定限制。
（8）吸附法。是利用吸附剂的物理吸附、化学吸附及氧化还原等作用，以除去废水中的有害物质的方法。不足之处是吸附速度慢，容量小，不适于有害物浓度高的废水。一般用作预处理手段或深度净化。
三、创新的电镀废水处理方法
（1）生物法。在常规的电镀废水处理方法中，生物法全然没有被重视，而随着科学技术的不断发展，生物法逐渐的引起了人们的重视，从本质上来说，生物法更加体现了人类的力量，人们通过对于一些菌的研制，使得这些菌能够更好的吸附有毒物质，并对这些有毒物质进行相应的转化，使其转化成为人们需要的物质。
（2）膜分离法。对于膜本身来说，其具有一定的通透性，其对于一些有害物质可以较好的产生隔离的作用，同时，膜的占有面积相对较小，渗透力比较强，其能够充分的发挥隔离的作用。以隔离为基础进行电镀废水处理是一种相对合理的选择。
（3）萃取法。萃取法是相对有局限性，主要是针对那些不溶于水的物质而言，能够将那些不溶于水的物质迅速地分离出来。对于萃取法而言，主要是通过三个环节完成的，首先是混合，将有害物质和其他物质的一种混合，其次是分离，将有害物质分离出来，最后是回收，将一些人类可以利用的物质进行回收再利用。
四、结束语
目前我国电镀废水处理技术的整体来看，方法多样，包含化学沉淀法和电解法在内的所有方法应用在电镀废水处理中，这些技术的综合利用和开展使得我国的电镀废水处理技术得到了深化，促进了其他多种电镀废水处理技术的更新。由此可见，我国已基本上具备了较为成熟的、较为关键的电镀废水处理技术，促进了电镀废水的进一步发展及完善。随着电镀废水处理技术的不断提升，电镀废水处理液将不断的与时代接轨，体现出时代性和科技性，引进国内外先进的电镀废水处理技术，使电镀废水处理能够更加合理化和先进化。显然各种重金属因其行业和工艺的差异，而是在设计处理方法时要统筹考虑以下几个原则：（1）经处理后的废水应符合国家排放标准或可回用，不产生二次污染。（2）应适应废水的浓度、pH值、成分变化等特点。（3）所用废水处理设备、设施，投资要小占地面积和基建工作量也要小。（4）应节约能源，回收效益高。力求把电镀工艺、镀件漂洗工艺、废水的分流和收集，各类废水治理技术的选择，综合成一个统一系统来设计，寻找一个最经济合理的方案。
另外，实施循环经济、推行清洁生产，提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源头上削减重金属污染物的产生量，不难看出未来综合治理技术、生物技术和膜分离技术的运用将是电镀废水治理的热点和发展方向。