摘 要：由于钢铁工业耗费的水量非常大，为了节约用水，实现可持续发展，必须对其工业产生的废水进行回收利用。常规的废水处理对废水中的锰、铁以及一些有机物的去除效果很差，不能够实现废水回用。而生物活性炭技术的应用能够很好的避免常规处理工艺中的缺点，进行废水深度处理，实现废水回用。主要探讨了生物活性炭技术在钢铁工业废水中的应用。
关键词：钢铁 废水 深度处理 生物活性炭
钢铁工业是我国重要的支柱产业，是高水耗、高能耗的产业，据统计在我国，钢铁工业每年的耗水量大概为32亿立方米。众所周知，我国水资源非常匮乏，所以如此大的耗水量引起了相关部门的高度重视，为了节约用水，必须对钢铁工业产生的废水进行深度处理和回收利用，这样才能够实现工业和经济的可持续发展，同时也能够减少工业排放污水的总量，减少对环境产生的压力。生物活性炭的应用可以对工业产生的废水进行深度处理，另外水中不易降解的有机物也能够通过该技术将其去除。尤其是对钢铁工业废水中锰、铁的去除效果非常好。因此探究生物活性炭技术在深度处理和回收利用钢铁工业废水中的应用具有重要的研究意义。
1 进行钢铁工业废水回用的意义
我国钢铁产量占据世界总产量的一半以上，位居世界第一。钢铁工业是我国重要的经济支柱，关系着建筑、汽车等相关产业的发展。随着全球节约用水的呼声越来越高，我国也积极做出大量的节水措施，钢铁工业用水量逐年减少，取得了很大的成效，但是我们仍然可以看见，钢铁产业所耗费的水量依然非常巨大，也是水体污染物和大气污染物排放的主要产业之一。因此循环用水、减少污染物排放是促进经济可持续发展，保护生态环境的关键环节。
2 钢铁工业废水处理技术
钢铁工业产生的废水主要来源是：冲渣废水、净化烟气产生的废水、冷却设备产生废水以及冲洗场地的废水等。冷却废水可以分为直接冷却废水和间接冷却废水，其中直接冷却废水中的污染物质非常多，而间接冷却废水所受污染很少，可以直接经过冷却回用。
根据生产工艺的不同，废水的水质也有差别，同种工艺不同时期排出的废水水质也有很大差异。这些废水形成的污染主要有：化学毒物污染、酸污染、热污染、有机需氧物污染、固体悬浮物污染等，污染面非常广。
常见的钢铁工业废水处理法有：化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等；物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等。这些方法处理废水量比较大，并且处理的效率也很高，但是设备的占地面积比较大，经过处理后废水中含有的污染物容易超标，并且回用水质并不稳定。按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等，在这种情况下并不能达到废水回用的标准，因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用，能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物，提高废水回用率。
3 生物活性炭在废水处理中的应用
3.1 生物活性炭工艺原理
该方法是将活性炭作为废水中微生物繁殖和聚集的载体，由于活性炭具有吸附作用，因此在一定的条件和温度下，可以将废水中的微生物讲解和吸附。当废水中的氧气比较充足时，其中存在的污染物就可以被活性炭吸附，由于该活性炭的孔隙中含有很多微生物，所以被吸附的有机物还可以作为营养物质供给微生物，保证微生物的生命活力，而微生物在不断的繁殖过程中会形成生物膜，能够达到持续降解污染物的作用，并为活性炭的再生提供了保障。
3.2 应用试验分析
为了验证生物活性炭的应用效果，笔者在某钢铁企业排放废水的内围厂河中选取试验原水。该围厂河中的废水是经过处理后达标排放的，其中还包括了雨水和少量的生活污水。表1是原水回用应达到的质量标准。
选用的试验装置为生物活性炭滤柱，柱高2.4 m，内径为15 cm，滤柱中生物活性炭层一共高1.2 m，填料为柱状活性炭。采用自然挂膜的方式，原水温度是25 ℃左右，在生物膜培养时期，将滤柱的滤速控制在每小时1.2 m，空床停留时间是1 h。生物膜成熟以后将原水从滤柱的顶部跌水曝气下流通过滤柱。在试验过程中，为了保证滤柱的运行维持在常态，笔者对滤柱进行单独水冲，每隔4天进行一次反冲，每次冲洗时间为8 min。
试验选用的分析项目有COD、总磷、锰、铁以及废水浊度。采用邻菲啰啉分光光度法测定铁，采用高碘酸钾氧化分光光度法测定锰，采用重铬酸钾测定COD等。
3.3 结果分析
在挂膜期间，滤柱对氨氮和COD的去除率很高，达到平均61%和72%，后期由于活性炭吸附的污染物量已经非常大，这两种物质的吸附率逐渐降低，但是对污染物的降解效果显著提升。到第22天时，滤柱对氨氮和COD的去除率已经稳定，保持在42%和61%，并成功挂膜。其对废水中锰和
铁的平均去除率均高达78%。经测验，二价锰离子被微生物氧化成四价锰离子，并吸附在滤料的表层，而在二价铁离子则被氧化成了三价铁离子，吸附在生物膜的表面，废水中的锰铁含量均达到回用标准，但是由于生物反应的时间长，所以是本方法的一大缺陷。由于生物活性炭存在大量的空隙，整体表面积很大，以及微生物繁殖的效率很高所以对有机物的降解力度非常高。
试验结果证明生物活性炭处理工艺不但能够对锰、铁达到很高的去除率，并且对有机物以及浊度的去除效果也很好，当运行停留时间为45 min时，对COD、总磷、氨氮以及浊度的去除率分别高达55%、44%、85%以及43%.通过长时间的过滤，微生物能够将锰、铁离子充分氧化吸附，使废水达到回用标准。
4 其他技术
除了生物活性炭技术，在我国钢铁企业中反渗透技术在废水深度处理和回用中的作用也很大，其节能效果非常好。它利用的是膜分离技术原理，利用反渗透的原理可以将废水中的有机物、微生物等有效去除，该技术已经比较成熟，在钢铁工业中的应用也比较广。
5 结语
总之，在钢铁工业废水处理中，生物技术对废水深处理的效率非常高，合理控制处理工艺条件，利用生物活性炭技术的优点能够达到非常好的处理效果，提高废水的回用率。随着科研技术的不断发展，我们一定能够克服该技术在使用中的缺点，使生物活性炭工艺得到大量的推广。
参考文献
[1] 徐竟成，黄翔峰，王祯贞，等.物活性炭深度处理和回用钢铁工业废水[J].环境污染与防治，2007，29（11）：862-866.
[2] 张胜，毛永灏，陈漫漫，等.反渗透技术在钢铁工业废水处理和回用中的应用[J].水处理技术，2007，33（5）：55-57.
[3] 卢宇飞，何艳明.钢铁工业废水深度处理回用技术研究[J].云南冶金，2010，39（4）：59-62.
关键词：钢铁 废水 深度处理 生物活性炭
钢铁工业是我国重要的支柱产业，是高水耗、高能耗的产业，据统计在我国，钢铁工业每年的耗水量大概为32亿立方米。众所周知，我国水资源非常匮乏，所以如此大的耗水量引起了相关部门的高度重视，为了节约用水，必须对钢铁工业产生的废水进行深度处理和回收利用，这样才能够实现工业和经济的可持续发展，同时也能够减少工业排放污水的总量，减少对环境产生的压力。生物活性炭的应用可以对工业产生的废水进行深度处理，另外水中不易降解的有机物也能够通过该技术将其去除。尤其是对钢铁工业废水中锰、铁的去除效果非常好。因此探究生物活性炭技术在深度处理和回收利用钢铁工业废水中的应用具有重要的研究意义。
1 进行钢铁工业废水回用的意义
我国钢铁产量占据世界总产量的一半以上，位居世界第一。钢铁工业是我国重要的经济支柱，关系着建筑、汽车等相关产业的发展。随着全球节约用水的呼声越来越高，我国也积极做出大量的节水措施，钢铁工业用水量逐年减少，取得了很大的成效，但是我们仍然可以看见，钢铁产业所耗费的水量依然非常巨大，也是水体污染物和大气污染物排放的主要产业之一。因此循环用水、减少污染物排放是促进经济可持续发展，保护生态环境的关键环节。
2 钢铁工业废水处理技术
钢铁工业产生的废水主要来源是：冲渣废水、净化烟气产生的废水、冷却设备产生废水以及冲洗场地的废水等。冷却废水可以分为直接冷却废水和间接冷却废水，其中直接冷却废水中的污染物质非常多，而间接冷却废水所受污染很少，可以直接经过冷却回用。
根据生产工艺的不同，废水的水质也有差别，同种工艺不同时期排出的废水水质也有很大差异。这些废水形成的污染主要有：化学毒物污染、酸污染、热污染、有机需氧物污染、固体悬浮物污染等，污染面非常广。
常见的钢铁工业废水处理法有：化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等；物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等。这些方法处理废水量比较大，并且处理的效率也很高，但是设备的占地面积比较大，经过处理后废水中含有的污染物容易超标，并且回用水质并不稳定。按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等，在这种情况下并不能达到废水回用的标准，因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用，能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物，提高废水回用率。
3 生物活性炭在废水处理中的应用
3.1 生物活性炭工艺原理
该方法是将活性炭作为废水中微生物繁殖和聚集的载体，由于活性炭具有吸附作用，因此在一定的条件和温度下，可以将废水中的微生物讲解和吸附。当废水中的氧气比较充足时，其中存在的污染物就可以被活性炭吸附，由于该活性炭的孔隙中含有很多微生物，所以被吸附的有机物还可以作为营养物质供给微生物，保证微生物的生命活力，而微生物在不断的繁殖过程中会形成生物膜，能够达到持续降解污染物的作用，并为活性炭的再生提供了保障。
3.2 应用试验分析
为了验证生物活性炭的应用效果，笔者在某钢铁企业排放废水的内围厂河中选取试验原水。该围厂河中的废水是经过处理后达标排放的，其中还包括了雨水和少量的生活污水。表1是原水回用应达到的质量标准。
选用的试验装置为生物活性炭滤柱，柱高2.4 m，内径为15 cm，滤柱中生物活性炭层一共高1.2 m，填料为柱状活性炭。采用自然挂膜的方式，原水温度是25 ℃左右，在生物膜培养时期，将滤柱的滤速控制在每小时1.2 m，空床停留时间是1 h。生物膜成熟以后将原水从滤柱的顶部跌水曝气下流通过滤柱。在试验过程中，为了保证滤柱的运行维持在常态，笔者对滤柱进行单独水冲，每隔4天进行一次反冲，每次冲洗时间为8 min。
试验选用的分析项目有COD、总磷、锰、铁以及废水浊度。采用邻菲啰啉分光光度法测定铁，采用高碘酸钾氧化分光光度法测定锰，采用重铬酸钾测定COD等。
3.3 结果分析
在挂膜期间，滤柱对氨氮和COD的去除率很高，达到平均61%和72%，后期由于活性炭吸附的污染物量已经非常大，这两种物质的吸附率逐渐降低，但是对污染物的降解效果显著提升。到第22天时，滤柱对氨氮和COD的去除率已经稳定，保持在42%和61%，并成功挂膜。其对废水中锰和
铁的平均去除率均高达78%。经测验，二价锰离子被微生物氧化成四价锰离子，并吸附在滤料的表层，而在二价铁离子则被氧化成了三价铁离子，吸附在生物膜的表面，废水中的锰铁含量均达到回用标准，但是由于生物反应的时间长，所以是本方法的一大缺陷。由于生物活性炭存在大量的空隙，整体表面积很大，以及微生物繁殖的效率很高所以对有机物的降解力度非常高。
试验结果证明生物活性炭处理工艺不但能够对锰、铁达到很高的去除率，并且对有机物以及浊度的去除效果也很好，当运行停留时间为45 min时，对COD、总磷、氨氮以及浊度的去除率分别高达55%、44%、85%以及43%.通过长时间的过滤，微生物能够将锰、铁离子充分氧化吸附，使废水达到回用标准。
4 其他技术
除了生物活性炭技术，在我国钢铁企业中反渗透技术在废水深度处理和回用中的作用也很大，其节能效果非常好。它利用的是膜分离技术原理，利用反渗透的原理可以将废水中的有机物、微生物等有效去除，该技术已经比较成熟，在钢铁工业中的应用也比较广。
5 结语
总之，在钢铁工业废水处理中，生物技术对废水深处理的效率非常高，合理控制处理工艺条件，利用生物活性炭技术的优点能够达到非常好的处理效果，提高废水的回用率。随着科研技术的不断发展，我们一定能够克服该技术在使用中的缺点，使生物活性炭工艺得到大量的推广。
参考文献
[1] 徐竟成，黄翔峰，王祯贞，等.物活性炭深度处理和回用钢铁工业废水[J].环境污染与防治，2007，29（11）：862-866.
[2] 张胜，毛永灏，陈漫漫，等.反渗透技术在钢铁工业废水处理和回用中的应用[J].水处理技术，2007，33（5）：55-57.
[3] 卢宇飞，何艳明.钢铁工业废水深度处理回用技术研究[J].云南冶金，2010，39（4）：59-62.