【摘 要】本文作者结合多年的污水处理的相关的经验就污泥处理设备的具体的调试方法与调试过程中的注意问题进行了详细的叙述，希望通过下文的叙述，今后能够为类似工程的施工提供一些借鉴。
【关键词】污泥；处理；设备调试
一、堰门、闸门的调试
1.调试程序和方法
根据电动装置电气图进行正确接线，回路测试合格。开机前打开接线盒，检查电机是否缺相，绝缘电阻是否符合要求。检查减速机油位是否正常。将门（阀）板手动开启至中心位置，接通电源。
用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门的开启关闭状态相一致；如不一致，则将电机进线相位进行调整。手动将闸（阀）门调至半开位置，手动动作扭矩开关、行程开关是否能正常工作，验证保护有效。
先用电动方式将闸（阀）门开（或关）至开（或关）极限位置附近，再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好上下行程限位开关和过扭矩保护，再电动操作验证，进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程和过扭矩保护的可靠性。
2.安全措施
试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。
试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继续进行。杜绝事故隐患。试车工作结束后应切断电源和其他动力来源。
二、泵类设备调试
1.立式离心式泵调试程序和方法
（1）运转前
详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。检查使用条件是否与规定的使用条件一致。试泵前必须保证泵及管道内无杂质，能够用手动方式顺利使泵转动一周。
用0～500V兆欧表检查电机主电缆线对地冷态绝缘电阻不得低于500兆欧，但严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件。泵内的冷却油应在看窗的2/3处最好，低于1/3处必须补充冷却油，并找出油位降低的原因，及时维修。
检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。
（2）试运转
在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。
出口阀保持全开。合闸后，先点动，若电机不转，应迅速拉闸，以免损坏电机。离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。
2.单螺杆泵调试程序和方法
（1）运转前
详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。试泵前必须保证泵及管道内无杂质，确保从入口到出口的整个管路畅通无阻。试泵前通过吸入侧管线向泵内注入液体，以保证在第一次转动时立即润滑输送部分，避免泵干运行造成橡胶定子被烧毁。
检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。
（2）试运转
在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。
螺杆泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。螺杆泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。
三、单梁悬挂起重机
1.调试程序和方法
（1）运转前关键部位受电动作检查
试运转前对下列各项进行认真的检查，合格后方能试运转。检查时可靠地切断电源，并有防止合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
所有联接部位紧固良好。钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕正确，若长度不够不允许接长，绳端固定牢固。盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无卡阻现象。
（2）起重机无负荷试运转
当起重机处在完全正常的情况下，就可进行试运转。无负荷试运转按下列程序和要求进行。
电动葫芦(小车)行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮无明显打滑。启动和制动正常可靠。限位开关的动作准确，小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置正确。小车主动车轮在运行区间与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不大于1mm，间隙区间每段长度相协调。
（3）起重机静负荷试运转
起重机静负荷的运转在厂房柱头附近实施，这样能大大减少吊车梁弹性变形。
将小车开到端部极限位置停稳后，找出大梁中点的零位置。按额定负荷50%，75%，90%分几次作起升试验后，再起升额定负荷，在大梁全长上来回运行，卸去负荷。
将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地100mm，悬吊10min，然后测量主梁中部下挠度。此时下挠度不得超过跨度L的1/700。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10min。
【关键词】污泥；处理；设备调试
一、堰门、闸门的调试
1.调试程序和方法
根据电动装置电气图进行正确接线，回路测试合格。开机前打开接线盒，检查电机是否缺相，绝缘电阻是否符合要求。检查减速机油位是否正常。将门（阀）板手动开启至中心位置，接通电源。
用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门的开启关闭状态相一致；如不一致，则将电机进线相位进行调整。手动将闸（阀）门调至半开位置，手动动作扭矩开关、行程开关是否能正常工作，验证保护有效。
先用电动方式将闸（阀）门开（或关）至开（或关）极限位置附近，再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好上下行程限位开关和过扭矩保护，再电动操作验证，进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程和过扭矩保护的可靠性。
2.安全措施
试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。
试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继续进行。杜绝事故隐患。试车工作结束后应切断电源和其他动力来源。
二、泵类设备调试
1.立式离心式泵调试程序和方法
（1）运转前
详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。检查使用条件是否与规定的使用条件一致。试泵前必须保证泵及管道内无杂质，能够用手动方式顺利使泵转动一周。
用0～500V兆欧表检查电机主电缆线对地冷态绝缘电阻不得低于500兆欧，但严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件。泵内的冷却油应在看窗的2/3处最好，低于1/3处必须补充冷却油，并找出油位降低的原因，及时维修。
检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。
（2）试运转
在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。
出口阀保持全开。合闸后，先点动，若电机不转，应迅速拉闸，以免损坏电机。离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。
2.单螺杆泵调试程序和方法
（1）运转前
详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。试泵前必须保证泵及管道内无杂质，确保从入口到出口的整个管路畅通无阻。试泵前通过吸入侧管线向泵内注入液体，以保证在第一次转动时立即润滑输送部分，避免泵干运行造成橡胶定子被烧毁。
检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。
（2）试运转
在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。
螺杆泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。螺杆泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。
三、单梁悬挂起重机
1.调试程序和方法
（1）运转前关键部位受电动作检查
试运转前对下列各项进行认真的检查，合格后方能试运转。检查时可靠地切断电源，并有防止合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
所有联接部位紧固良好。钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕正确，若长度不够不允许接长，绳端固定牢固。盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无卡阻现象。
（2）起重机无负荷试运转
当起重机处在完全正常的情况下，就可进行试运转。无负荷试运转按下列程序和要求进行。
电动葫芦(小车)行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮无明显打滑。启动和制动正常可靠。限位开关的动作准确，小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置正确。小车主动车轮在运行区间与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不大于1mm，间隙区间每段长度相协调。
（3）起重机静负荷试运转
起重机静负荷的运转在厂房柱头附近实施，这样能大大减少吊车梁弹性变形。
将小车开到端部极限位置停稳后，找出大梁中点的零位置。按额定负荷50%，75%，90%分几次作起升试验后，再起升额定负荷，在大梁全长上来回运行，卸去负荷。
将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地100mm，悬吊10min，然后测量主梁中部下挠度。此时下挠度不得超过跨度L的1/700。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10min。