【摘要】本文介绍了污水处理工程中污泥浓缩脱水主要设备，污泥浓缩设备、污泥脱水设备和浓缩脱水一体化设备的主要工作原理以及优缺点。
【关键词】污泥处理；浓缩脱水；浓缩脱水一体化设备
1浓缩脱水
我国目前污水处理系统发展远差于发达国家，而污泥处理系统发展更加不完善。我国污泥处理急需向着高效化，经济化，科学化方向发展。污泥处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，导致输送、处理或处置都不方便。污水处理厂通常设置污泥浓缩脱水设备，使污泥初步减容，将污泥泵房送来的污泥含水率从99%降至60%～80%，使其体积大幅减小，给后续处置带来方便。
2污泥浓缩脱水主要设备
目前污泥浓缩的主要形式有： 重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩。随着近些年新设备的开发、更新和应用，目前我国常用污泥浓缩设备有重力式污泥浓缩池浓缩机， 卧螺式离心机， 还有带式浓缩机； 常用的污泥脱水的设备主要有：离心脱水机、板框压滤机、带式压榨过滤机。
污泥经板框压滤机处理后含固率很高，有更好的运行效果，因而一直被很多污水厂所采用。按照工作方式，板框压滤机可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机。但这种脱水机为间断运行， 效率低， 维修量大， 城市污水厂处理污水的过程中产泥量大，因此此种方法不方便于城市污水处理厂的使用，因此不常采用。
离心脱水机能耗高、噪声大， 因而以前使用较少，80 年代以来， 离心技术有了很快的发展， 尤其是有机高分子絮凝剂的普遍使用，。有机高分子絮凝剂使污泥中的悬浮颗粒以架桥、吸附等作用下，对从初沉池、二沉池来的污泥进行调制，使离心脱水机和处理能力大大提高， 加之占地面积小，全封闭无臭味的特点， 离心脱水机的使用日益增多[1]。与此同时，离心机的缺点是高速旋转的叶轮对污泥的要求较高，含砂量大的污泥会对离心机造成磨损，减少使用寿命，而且结构和操作较为复杂，不利于检修人员的操作和维修，为后续机器管理维修造成不便。
带式压滤机在污水处理厂广泛使用，尤其是上个世纪末污水处理技术的革新，使得带式压滤机本身的优点更加占优势。带式压滤机具有结构简单、便于操作、添加絮凝剂方便的特点，便于机器的维修和功能的运行，带式压滤机在我国的城市污水处理厂中广泛应。通过控制污泥的进泥量和进泥固体负荷，调节滤带的带速和滤带张力以及污泥调节絮凝剂的用量，来处理污水处理过程中所产生的污泥，压制成泥饼，降低含水率，减小污泥体积。泥饼运至污泥堆棚，或者由卡车运至厂外，进行进一步污泥处置。
根据污泥厂的性质和每天所需要处理的污泥量，来选择污泥浓缩和脱水设备。污泥浓缩和污泥的脱水本是两个过程，污泥浓缩为脱去污泥中的自由水，污泥脱水脱去毛细水， 90 年代以来， 欧美一些国家通过改进一般带式压滤机重力脱水段的性质、适应二级处理新工艺污泥性质的变化而设计制造出污泥浓缩脱水一体化设备。
3浓缩脱水一体化设备
带式浓缩脱水一体化设备主要由两种形式，一种为浓缩用螺旋浓缩机，后配带式压滤机；另一种是浓缩和脱水均为带式压滤机。二者将污泥浓缩与污泥脱水与一体，操作较为简便，自动化程度高，污泥处理的效率提高。
浓缩和脱水设备均采用带式设计比较有较强的适应性和广泛性。带式浓缩具有接受高水力负荷的能力，带式浓缩方式对各类工艺生产都有明显的效果，可以适应更广范围内的污泥量和污泥性质。而转鼓转筛浓缩+带式脱水的设计在工艺适用性方面与带式一体机相比显得明显不足[2]。
带式浓缩一体化设备是由两部分组成，一部分是重力带式浓缩机进行浓缩脱水段。浓缩脱水段主要的作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤做准备。重力带式浓缩机中增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性。此方法效果好，且能够节省药剂，降低运行费用，且操作方便，便于机器后续检查维修。另一部分为压榨过滤段，形式原理同压滤机。压滤机一般可以分成为四个工作区：重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区、高压脱水区[3]。四个工作区相互配合，逐步完成，通过挤压力的作用，将污泥中的水分进一步挤出，提高污泥的含固率，使污泥的含固率至达到20%以上，处理后的泥饼可进一步进行填埋、焚烧、堆肥等最终污泥处置。
参考文献
[1]《室外给排水设计规范》（GB50014-2006）正式版，中华人民共和国建设部，2006年一月十八日。
[2] 张超英，吴绪文 《浓缩脱水一体化设备的设计选型》《中国给水排水》2000 Vol.16 No.2
[3]《给水排水设计手册-城镇排水》第五册，第二版，中国建筑工业出版社，北京市市政工程设计研究总院 主编