摘要：笔者经自己多年在工作经验，对污水处理厂管线施工技术进行分析，供同行参考。
关键词：污水处理；管线；施工技术
1前言
随着我国城市人口的日益增多，城市污水的量也在日益增多，使我国对环保的要求也越来越高，对城市污水须经处理达标后方可排入河流及水体，所以我国新建了大量的污水处理厂。污水处理厂往往具有规模庞大、设备较多、管线复杂等特点，这些都给污水处理厂的施工带来了一定的难度。
2工艺管道主要施工技术
2.1施工前准备工作
1）测量放线。污水处理厂管线错综复杂，分布在整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是工程重点控制环节，应在厂区布置测量控制网。
2）管线放线。计算管道中心线坐标，根据已测放的坐标控制网点，用全站仪测放每段管线的管中心控制点，并用木桩每隔10m～20m标出管道中心线，同时把中心线桩引测到开挖面以外设中心线控制桩，以利于基槽开挖后复测。再根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后进行土方开挖施工。
3）基础复合。为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
2.2管槽开挖、支护
根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行土方开挖，并根据施工现场的土质和实际条件要求对沟槽边坡进行支护。
2.3碳钢管安装
1）弯管、倾斜管的安装。弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2节～3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。
2）叉管的安装。叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段 用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。
3）构筑物外2m内的柔性接头安装。管道穿墙一般采用墙体预埋套管与钢管间填浸油麻丝及打入石棉水泥，为确保严密性，要注意套管与钢管之间的间隙不能过大，也不能过小，宜为25mm左右，且应均匀。柔性接头，轴向倾斜角度允许偏差不得 大于3°，若遇到基础不好时，可能使柔性接头产生径向移位，并 使轴向倾斜超过允许值，该接头安装最好基础制作为混凝土基础和混凝土支墩，以避免柔性接头因地基不均匀沉降过大而损坏。对刚性接头和柔性接头做闭水试验，合格后方可进行管沟回填。
4）管道与设备连接时，其管道的重量不宜压在设备上，在水平管道上的阀门处，须有一固定点；管道上的阀门、仪表和附件的安装，应以操作、观察和维修方便为准，阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便；管道穿越预留孔洞时管道的横向焊缝不得放在套管内，套管与管道之间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。
5）内支撑切除及管内补漆。管道内支撑的切除应在二期混凝土浇筑后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。
2.4钢筋混凝土管安装
检查埋管沟槽底基础符合安装条件后，对钢筋混凝土管进行吊装就位埋设工作。管道安装前应做内、外压试验。钢筋混凝土管安装时，宜从下游开始，承口朝向施工前进方向，并将每一管口对接紧密，按设计要求做好每一节管接口处的橡胶止水圈的安装工作。管道内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。承插接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范的规定，灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5 mm。尽量作到环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。抹成后用麻袋盖好，3 h～4 h后洒水养护。管线安装后，经试验合格后方允许回填。
2.5机械顶管施工
1）顶管施工工艺流程图见图1。
图1顶管施工工艺流程图
2）工作坑支护
顶管工作坑、接收坑均采取锚喷和工字钢加固结合的支护方式，竖井支护采用“钢格栅+竖向连接筋+网喷C20混凝土联合支护体系”，外加工字钢支护。锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁。
施工工艺：
施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁砼灌注→架设龙门架→开挖土体→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射砼→工字钢支护→下一个循环开始→竖井封底。
3）施工质量检验标准
注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）
参考文献：
[1]梁敏.深圳河湾污水截排二期工程污水管道顶管施工技术[J].城市建设，2010（34）：58-60.
[2]郏庆.深圳市宝安地区污水管道施工工艺综述[J].技术与市场，2011（1）：25-26.
[3] 给水排水工程顶管技术规程 CECS246：2008。