摘要:本文通过清水砼的优点和污水处理厂构筑物混凝土施工特点的分项分析，提出了污水处理厂构筑物清水砼施工中，在原材料控制、混凝土配制、模板选型、浇筑和养护等主要环节的质量控制措施。
关键词：污水处理厂清水混凝土施工质量控制
中图分类号：O213.1 文章标识码：A文章编号：
一、清水混凝土的优点
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只需在表面涂透明保护剂。
1、清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。
清水混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品,结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。
2、消除了诸多质量通病
清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、裂缝等质量通病；
3、促使工程建设的质量管理进一步提升
清水混凝土的施工要求，堵死了剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，因此迫使施工单位加强施工过程控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。
4、降低工程总造价
虽然清水混凝土的施工需要投人一定的人力物力，工艺要求更严，在模板工序上会延长部分工期，但因其最终不用抹灰、装饰面层，整体上不会延长工期且减少了维保费用，降低了工程造价。
污水处理厂水池混凝土施工的特点
1、污水处理池抗裂抗渗性要求高
污水处理池多为薄壁、长壁大面积砼结构，在浇筑完成后强度增长过程中，可能会由于水化热引起内外温差和逐渐失去水分收缩而产生应力裂纹，引起渗漏，从而降低砼的质量等级，因此需要采取相应的技术措施防止这种现象发生。
2、砼连续浇筑量大，质量要求高
污水处理池一般体积较大，混凝土浇筑量也就多，而且需要连续浇筑。为了保证水池功能稳定可靠，不仅对混凝土的断面尺寸、标高以及抗压、抗冻性能要求较高。而且外观质量通常要达到清水混凝土的效果，实现内实外美。
3、预埋件以及预留洞数量多
污水处理池是一个较为复杂的系统工程，涉及到的预埋、预留及安装件数量较大。为了保证各处理池的流量、流速和配水的均匀性，施工时必须保证土建施工的精确度和预埋管路的安装准确性，特别需要控制混凝土护板的安装精度和质量，确保无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞以及露筋现象。
清水混凝土配制的质量控制
1、清水混凝土的配合比的设计原则
清水混凝土配合比设计时，除了满足设计要求的强度和耐久性外，还要着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。混凝土外加剂的掺量应经试验确定，如果施工过程原材料有变化，应重新试配。
2、清水混凝土原材料的选用
选用清水混凝土原材料时除了满足普通混凝土的要求外，还有要着重注意改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水以及如何提高混凝土硬化后的视觉效果。
（1）水泥
选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。特别是水泥的颜色，要求水泥的颜色必须均匀稳定。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。
（2）集料
级配和粒形好的砂、石有利于改善混凝土拌合物的和易性，应优先选用II区天然中砂，优选连续级配的卵石，粒径宜小不宜大。由于含泥量大将会影响混凝土的颜色，因此要严格控制砂石中的含泥量和泥块含量。
（3）外加剂
选用外加剂要着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。特别是碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。
（4）矿物掺合料
选用矿物掺合料除了考虑其活性外，还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉宜选用比表面积在4000cm2 /g以上S95级矿渣粉，粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰，掺量控制在掺量为13%的范围内，太多将会影响混凝土的颜色。
污水处理池清水混凝土施工质量控制
1、施工前的准备
清水混凝土工程施工之前应制作样板墙，来验证模板体系、施工方法、成品质量和效果。要求施工人员在熟悉图纸的基础上，按设计要求确定清水混凝土饰面范围，并深化图纸设计，对装修预埋件、设备管线的预留孔洞等做出施工设计，以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品清水混凝土的破坏。
2、钢筋施工注意事项
所用钢筋的规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应该符合设计和规范要求。所有入模的钢筋应该清除表面锈斑，焊接施工必须在工位下方用金属薄板做垫护，避免焊渣烧伤模板造成混凝土表面麻点。在梁板钢筋安装过程中严禁在模板上拖拉钢筋造成模板损伤，保护层控制在 35～40mm 之间，采用与清水混凝土颜色接近的塑料垫块。
3、模板设计要求
由于污水池的设计通常要求一次浇筑成型，不留施工缝，池壁宜采用定型钢模，梁结构采用异型模板。钢模安装前必须经过全面的整修，表面必须平整光滑。模板隔离剂应采用脱模剂，钢模板涂刷模板漆后，应确保模板漆完全干燥固化后再投入使用，以免影响硬化混凝土的外观。应确保脱模剂涂刷均匀，不宜多涂，施工时不能污染钢筋。为防止漏浆，模板缝用薄橡皮条填塞。
4、清水混凝土的浇筑时的质量控制
必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均匀、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑，减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。泵送时，混凝土不得直接冲击模板或钢筋，选用软质管。施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时，应减少混凝土入模时的落差，每层浇筑的厚度应均匀且不宜超过300mm。应根据不同的浇筑部位和不同混凝土来选用振捣器材和确定振捣参数，振动器的频率和振幅宜低不宜高。要控制好振捣时间，振捣过程应均匀，严禁漏振和过振。
5、拆模和养护时的注意事项
拆模时间必须严格按照相关标准规定，必须经质检工程师检测强度合格后才能申请拆卸。污水池内壁要一次脱模成功，达到清水面效果。拆模后应及时养护，养护用水应洁净，养护用的覆盖物不允许掉色。洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。对于不能保水养护的部位，应采用养护剂养护，或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜。由于污水对砼有强腐蚀性，所以池壁地面以下及垫层顶面应刷三遍专用防腐涂料，池内壁及水槽内壁用SHFS-II高分子渗透工程防水胶粉涂抹两遍。
五、总结：
为了提高污水厂清水混凝土建筑物的工程质量，技术人员在施工过程中应充分考虑各种因素的影响，从清水混凝土的施工要求、原材料的选用、混凝土配制、模板选用、清水混凝土的浇筑、拆模和养护的控制、保护膜的涂刷等全面考虑，将各种因素对清水混凝土的影响降到最低，建造让业主满意的外美内实的污水处理基础工程。
参考文献：
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