摘 要：中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方终端生产污水处理装置长期处于高负荷运转状态，处理余量较小，对天然气的正常生产产生了很大的影响。本文分析了东方终端生产污水的来源并提出减少生产污水产生的方法。
关键词：生产污水;治理;COD
0 引言
中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方终端（以下简称终端）是中海油湛江分公司东方1-1、东方13-2、乐东15-1及乐东22-1四个气田的陆上天然气处理终端，担负着对海上来气进行气液分离、凝析油处理、脱碳、脱水、增压并根据下游各个用户不同组份需求进行配比后外输的重要作用，其生产污水处理系统长期处于高负荷状态，偶尔会出现生产污水积存问题，如果不能解决生产污水处理问题，可能导致终端的天然气处理无法正常运行，后果非常严重。本文分析了终端生产污水产生的来源并提出减少生产污水产出的方法。
1生产污水处理存在问题
终端目前每天产生生产污水约3m3，主要来源有两部分，一部分是东方气田和乐东气田经由海管输送到终端的天然气中含有的少量液態水，另一部分则是终端在天然气处理工艺过程中产生的污水。其中第一部分主要依靠上游平台的三甘醇脱水系统控制，污水量较小。第二部分生产污水来源于天然气中气态的水，该部分水在一二级分离器中无法分离，需要经过硅胶脱水，硅胶再生的过程中通过给硅胶加热至200℃将硅胶中的水分蒸发，通过再生气携带经过再生气冷却器冷却后进入再生气过滤分离器分离进行气液分离，气相返回主天然气工艺流程处理，液相进入凝析油分离器进一步油水分离后产生的，流程如图1：
经计量，每天再生气系统的排液量约5 m3，含油约54%，因此每天再生气处理工艺阶段产生的生产污水约2.3 m3，占目前终端生产污水产生总量的76.7%，目前终端生产污水的COD平均值约39000mg/L，生产污水处理装置设计处理能力为100000mg/L/天，处理后COD小于200 mg/L，目前终端处理控制COD小于400 mg/L的标准间排给相邻的化学公司污水处理厂继续深度处理，因此处理能力可以达到200000mg/L/天，基本满足每天产生的生产污水的处理，但一直处于高负荷运行状态，若上游来水稍多一些便会造成生产污水无法全部处理而积存在污水池中，日积月累就会造成生产污水池液位超高，污水处理面临极大的挑战，极易影响终端正常的生产。
2解决方法
从再生气过滤分离器液相取油水混合液样在实验室进行彻底的油水分离，用分离出来的水和终端MDEA脱碳系统补水的脱盐水进行水全分析，化验结果如表1和表2：
从水全分析化验结果可以看出，再生气过滤分离器分离出的液相中的水和标准的脱盐水除了电导率和HCO3-外，其它数据基本接近，其中再生气过滤分离器分离出的水电导率较高是由于样品中含CO2较多，其HCO3-离子高的原因，CO2进入MDEA脱碳系统并不会影响系统的正常运行，可以考虑把这部分水回收到脱碳系统溶液中，因此提出工艺流程进行如下改造：
在再生气过滤分离器液相出口增加一套高效水力旋流器，分离后的油排往凝析油分离器进行处理，水排往MDEA脱碳系统的CO2分液罐进行回收利用，则终端每天生产污水产生量仅为0.7方左右，大大减少了生产污水的产生量，降低了生产污水处理装置的的负荷，同时也减少了MDEA脱碳系统脱盐水的消耗，达到环境保护和节约成本的双重效益。
改造流程如图2虚线部分：
3改造后的优点
（1）每天减少生产污水约2.3方，终端的污水处理量可以减少76.7%，减少了生产污水处理过程中加入的药剂，保证了生产污水处理装置的正常运行;
（2）再生气过滤分离器的液相水不经过凝析油分离器，避免了水进入凝析油分离器中污染后排入生产污水处理系统，可以有效降低生产污水COD的含量;
（3）每天可以节约脱盐水约2.3方，每年可节约828方，折合标准煤约1656吨，按当前终端脱盐水5.79元/方，每年节约人民币4860元;
（4）再生气过滤分离器液相水分离出去不进入凝析油分离器，凝析油分离器的来液减少，其油水分离沉降时间加长，油水分离效果更好。
4结论
通过对再生气过滤分离器排液的进一步油水分离达到油水分开排放，可以有效解决终端生产污水量较多和COD超高的问题，同时也减少了MDEA脱碳系统脱盐水的消耗，达到了环境保护和降低操作成本的双重目的，该改造投资费用少、改造方便，后期维护使用成本低，对终端生产污水的处理会有良好的效果，同时也值得在其他类似装置进行推广。