摘要：焦化厂以生产煤与化工产品为主，其生产过程中会出现很多废物、废水，如何处理废水异常关键。在国家高度重视生态环境保护的背景下，焦化厂需要改变传统粗放型的废水处理管控方式，明确工艺指标，完成废水处理工作。
关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标
焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。
1焦化厂污水处理组成部分
1.1焦化厂污水处理现状
焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。
1.2焦化厂污水处理组成
焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。焦化废水组成物众多、毒性大、浓度高、难降解。废水中包含的有机与无机化合物数量多达几十种。有机物以酚类、吡啶、联苯、喹啉为主；无机物以氰化物、硫化物、硫、硫化物、铵盐为主。焦化废水包含的污染物拥有组成物众多、色度高、难降解的特征，如果焦化厂对焦化废水净化处理不彻底，废水中含有的氨氮、COD等挥发酚得不到全面的净化，一旦废水流出焦化厂，会污染附近的农作物、水产，严重危及附近居民的人身健康，焦化废水处理工艺见图1。
2焦化厂污水处理指标控制
焦化厂在废水处理过程中采用A2O2生物脱氮处理工艺，其在A/O脱氮基础上继续增添了好氧段与缺氧段，好氧段为了提升废水处理能力，提升混合液DO的浓度，可以防止好氧池因为缺氧发生反硝化的情况，从而达到干扰污泥沉降的目的，提升生物脱氮处理工艺在废水净化处理方面的工作水平，改善沉淀池污泥沉降能力。缺氧段可以利用从好氧池中流进的硝化液完成反硝化脱氮，A2O2生物脱氮处理工艺的脱氮效果优异。A2O2生物脱氮处理工艺应用于焦化厂，可以完成化工、焦化、化肥等高浓度有机物的工业废水处理工作，工艺相应的作业系统拥有运行可靠、稳定与冲击负荷能力强的特征。在相关工艺的作用下，可以有效地去除废水中的有机物，还能改善废水的可生化性。根据对A2O2生物脱氮处理工艺处理案例的分析结果发现，经过二次反硝化脱氮的总氮与氨氮的去除率均超过95%，以下为焦化厂污水处理指标控制的主要内容。
2.1深化处理系统
焦化厂废水处理工作需要按照相关部门提出的要求，保证废水经过处理后达到可排放的要求，这是焦化厂向绿色作业的现代化企业转变必须完成的工作。焦化厂为了解决出水水质无法达到规定标准的弊病，按照相关部门给出的环保工作要求，研发深度处理系统，改变工艺作业流程，在相关环节的维护下引导废水处理系统按照程序稳定运行，达到出水水质小于100mg/L的标准。生化处理后出现藻类、悬浮物、微生物等颗粒杂质，在深化处理系统中借助机械过滤的方式，在混凝反应、过滤等方式作用下，快速处理污染因子。机械过滤器在焦化废水处理工艺中拥有不错的工作效果，可以提升废水处理效率与工作质量。通过一种或是多种过滤介质的加持，在一定的压力下利用非颗粒或是粒状材料滤除废水中浊度较大的悬浮杂质。另外，废水澄清期间应用焦粒、石英砂以及锰砂等滤料完成软化水、水处理除浊、纯水前级顶处理等工作，在滤料的加持下出水浊度一般在3以内。
2.2自动过滤系统
焦化厂在污水处理期间使用自清洗过滤器，其可以利用滤网拦截水中杂质，去除水体颗粒物、悬浮物，净化水质，降低浊度还可以有效地处理废水中的菌藻、污垢、锈蚀，同时达到保护系统净化水质为目的。焦化厂使用现代设备配合智能化设计系统，让系统拥有自动识别废水杂质的能力，通过给排污阀信号完成水内废物排污。在水体由进水口进入自清洗过滤机器后，有效地在系统流程下完成杂质辨识，筛除污染物质。排放自清洗过滤器在焦化厂污水处理中应用极为频繁，提升了焦化污水处理效果。
2.3超滤系统控制
中空纤维膜分离技术应用于焦化厂废水处理工作中，是超滤系统常用的技术，可以从液体物质中分离核酸聚合物、蛋白质等大分子化合物，有效地去除胶体分散液内乳液、粒子、黏土、微生物等杂质，从而达到净化高分子物质的目的。超滤属于压力驱动型膜分离技术，被分离组分的直径常在0.01~0.1μm，超滤系统包括特殊设计的阀门、管路、自清洗单元、质控单元、加药单元等，以中空纤维超模为中心的格局下，形成闭路连续操作流程。中空纤维超滤膜是系统的中心处理单元，以纤维超滤膜结合空气震荡与反洗的方式完成污染物质除杂。气水两用自清洁拥有除杂效率高、清洗表现佳的特征，还可以避免反渗透膜过早失效的情况出现。
2.4化学清洗系统
化学清洗系统可以去除膜上黏附的藻类、细菌等生物体，全方面的清洗膜，从而恢复膜的通水量。进行膜清洗工作时会使用氢氧化钠、盐酸与次氯酸钠等化学药品，预处理需要定期进行，因为无论上一次的预处理工作进行效果如何，在膜应用一段时间后，上面还是会积累各类污染物质，降低膜的通水能力，致使装置的性能大幅下降，进而出现组件出口与进口压差上升的情况。因此，需要根据装置污染物处理情况，确定预处理的周期，完成膜污染物清洁工作，还需要对其进行杀菌处理。系统内部使用的清洗系统通过多方面权衡，每半年进行一次膜清洗工作，清除膜上的污染物质，借此优化装置运行效果。
2.5反渗透系统
反渗透装置内部包含反渗透膜元件、保安滤器、压力管、高压泵与冲洗泵等元件。考虑到工作需要，所以反渗透装置内压力管、反渗透膜元件、高压泵采用进口设备，而冲洗泵与保安滤器使用国产设备。为防止水中微粒进入反渗透膜组件中，影响到装置污水处理效果，为污水处理工作安置了3台不锈钢保安滤器。每台保安滤器处理量是80m3/h，在滤器进出口压差在1kg/cm2时，需要根据装置工作效果，分析是否更换滤器，备用滤器其结构需要达到滤芯相应的要求。反渗透定时冲洗工艺需要考虑到工作进行期间，膜表面可能受到的污染，还需要使用化学清洗的方法完成膜元件污染物质处理工作，在装置运行期间应该做好清洗流量的控制，尽可能降低膜在工艺进行期间受到的伤害，还需要根据实际情况，在有机物影响能力强的情况下，多次冲洗膜元件，提升反渗透系统运行工作效果（图2）。
3结束语
目前，国家对环境保护工作非常重视。焦化厂必须遵循时展的轨迹，改变以往的工作模式，发现自身在污水处理过程中存在的问题，根据相关部门提出的要求，积极学习现代污水处理技术，还需要结合自身工作需求，在因地制宜的原则下，引入现代污水处理工艺，同时将原有工艺与新型工艺有机地结合在一起，结合污水净化表现，对污水处理工艺进行适当的调整与优化，使污水处理工艺拥有投资运行成本低、便于操作、绿色环保等优势，促使焦化厂健康、持久的发展。
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