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焦化废水处理回用工艺流程选择

 摘要:焦化废水是在工业生产过程中生成的污染物成分复杂、有毒有害、高浓度的有机废水,较难达到一级排放的指标,面对当前水资源日益紧缺的趋势,对焦化废水的处理回用工艺日益引发关注和重视,要选取适宜的焦化废水处理回用技术和工艺流程,实现对水资源的综合利用。

关键词:焦化废水;处理;回用;工艺流程

在我国水资源短缺的背景下,焦化废水深度处理及回用技术引发人们的关注,被列入我国重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划研究课题,对此,要采用有效的焦化废水处理回用工艺和技术,依循工艺流程和步骤,进行合理的操作和调节,以更好地提升焦化废水处理回用的效果。

一、焦化废水来源及特点

焦化废水产生于炼焦、煤气净化、化工产品精制的生产过程,剩余氨水会与氨水储槽中的粗苯分离水、焦油处理水、精苯酚水相混合,其蒸氨过程有所不同,如:直接蒸氨、先脱酚后蒸氨、与富氨水合在一起蒸氨、与脱硫富液一起脱酸蒸氨,这些过程就会生成焦化废水,它含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、硫的杂环化合物等污染物,这些污染物难于降解、含盐量高、生化性差,要进行处理回用。

当前我国各焦化厂的废水水质存在较大差异,蒸氨处理后的焦化废水COD浓度通常为1000-5000mg/L,生化处理后的焦化废水COD、氨氮无法达到一级排放标准,这就使焦化行业面临废水治理的难题,必须采用有效的焦化废水处理回用工艺,以达到去除焦化废水中难降解有机物的效果。

常规的焦化废水生化处理工艺的稳定性不高,出水水质也难以符合规定的标准和要求。

二、焦化废水MBR+RO深度处理回用工艺分析

MBR+RO工艺是一种新型、有效的焦化废水深度处理回用组合工艺

1、MBR工艺原理

MBR(膜生物反应器)主要是利用活性污泥截留和去除水中可生物降解的有机污染物,再以膜单元将净化后的水、活性污泥相分离。在该工艺中通常选取孔径为0.1чm的中空丝膜组件,以其作为MBR的微滤膜组件,其内部构成主要包括有中空纤维膜丝、曝气管、产水集合管、曝气盘、过滤膜丝等,使之在同等产水流量下透过膜的压力更低,极大地提升焦化废水处理回用的效果。

2、RO工艺原理

单纯依赖于MBR(膜生物反应器)的截留过滤工艺,还难以满足出水水质的标准和要求,为此,还要与RO工艺相结合,选取DOW产抗污染RO膜装置,以实现焦化废水的反洗,要配置相应的反洗加药装置、化学分散清洗装置和化学清洗装置,避免膜表面的污染物堵塞或结垢的现象。

3、RO浓水脱色系统

可以利用浓水脱色加药系统、臭氧脱色系统,较好地提升焦化废水处理回用的效果,满足出水水质的要求。其中:浓水脱色加药系统由双氧水、脱色剂、絮凝剂、助凝剂加药、絮凝沉淀池等构成。臭氧脱色系统则主要由臭氧发生器、曝气系统、反应池等构成,满足锅炉循环冷却水补充水的使用需求。

三、焦化酚氰废水处理回用工艺分析

焦化酚氰废水处理回用工艺具有净化率高、综合利用能力强等特点,主要包括如下几个阶段:

1、生化前预处理阶段

该阶段的作用在于去除焦化废水中的油类、胶体、悬浮物、色度、COD等污染物,其工艺流程为:除油池——调节池——射流气浮机。除油池主要去除原水中的大量焦油,底部沉淀物由管道输送到调节池之中,调节池中的潜水曝气器可以均匀搅拌来水,并去除焦化废水中的残留重油和浮油,经由提升泵传送到射流气浮机,通过罐体、溶气泵、出油管道、出渣管道等装置,并添加高效絮凝剂,以达到良好的预处理效果。

2、焦化酚氰废水生化处理阶段。该阶段是借助于酶选择性活性污泥等微生物的生物化学作用,降低焦化酚氰废水中的COD、NH3、–N等污染物,实现对焦化废水的生化处理。

该阶段流程使用的设备有:(1)厌氧生物膜反应器。该装置可以酸化和降解大分子有机物,其内含有的碳纤维组合填料可以较好地切割分散微小气泡。(2)缺氧生物膜反应器。该装置内装有碳纤维填料,它以进水有机物为碳源,以回流水中的硝态氨为氧源,发生反硝化脱氨反应,降解并去除焦化废水中的NH3、-N、COD等污染物。(3)好氧生物反应器。该装置应用活性污泥法进行生化处理,利用平流曝氣池结构进行鼓风曝气,进行硝化作用并去除焦化废水中的氨氮污染物、COD等。(4)平流沉淀池。该装置主要用于泥水分离,依靠混合液重力自流的作用发挥作用。(5)混凝反应池。在装置中添加PAC(聚合氯化铝)混凝剂、氧化剂,实现对水中有机物的降解和沉淀。(6)斜板沉淀池。该装置进一步沉淀并去除絮凝生成的沉淀物。(7)污泥浓缩池。该装置定期收集排出的污泥并加以浓缩处理。

3、深度处理回用阶段。这一阶段的工艺流程为;过滤、部分除盐、脱色。其中:(1)陶瓷膜过滤器利用氧化铝、石英砂、刚玉砂、碳化硅等原料,进行焦化废水的过滤、除油,表现出阻力小、耐酸碱性强、精度高等特性,并具有良好的清洗和再生性能,达到较高的除油效果。(2)超滤装置。超滤膜主要是将非活性硅、铁、铝等胶体、蛋白质、微生物、大分子有机物等进行截留和去除。(3)纳滤装置。它主要截留多价离子和高于200分子量的有机物,而对于单价离子的截留较少,体现出较强的通透性。

综上所述,焦化废水深度处理及回用要根据不同的回用用户,选取适宜的深度处理回用工艺和方法,较好地提升焦化废水处理回用的效率,增强生化处理效果,使出水符合循环再利用标准和要求,实现焦化废水的零排放和资源再利用。

参考文献:

[1]电镀废水深度处理回用工艺案例分析[J].杨先伟.山东工业技术.2017(20)

[2]超临界水氧化系统中氧回用工艺经济性评估[J].王玉珍,高芬,王来升,赵高扬,孙盼盼,王树众,方长青.工业水处理.2016(03)

[3]城市污水处理回用工艺关键要素分析[J].郭有智,杨彦,于璐,蔡健明,龚海晨.水利科技与经济.2015(11)

[4]钢铁工业焦化废水治理技术研究[J].刘志源,涂昀,范菁,张婕.世界有色金属.2017(07)

[5]煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用分析[J].任斌.中国石油和化工标准与质量.2017(16)

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