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预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报 69P

  • 资料大小:27.9 MB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2020-07-01 16:00
  • 发布作者:Xingkongloveyou
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
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预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报 69P
介绍: 本工程位于XX市XX新区,建筑用地面积:82352.8m2,总建筑面积约160284平方米;26幢叠加别墅为短肢剪力墙结构形式+装配式外墙PC板体系,地上4层,加斜坡屋面,地下一层车库,楼号地下据业主介绍说是二层,采用现浇钢筋混凝土梁板式结构体系,预制桩筏板基础。地下车库一层:面积 30221平方米,楼号地下室二层:面积 22893平方米,别墅四层:面积53114平方米。 建筑做法:屋面:陶瓦铺盖,外墙:干挂石(真石漆),内墙:房间涂料,厨卫间釉面砖,室内地面:20厚大理石(10厚企口地板)。 主要预制构件包括:悬挂式预制外墙、预制楼梯。预制构件的布置:1#~26#楼布置相同。 PC结构是预制装配式混凝土结构的简称,是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件。 PC项目通过国家的不断推广,我集团公司作为在此专业施工上的领头兵,通过以往项目的施工,总结了PC结构的主要特点和优势如下: (1) 预制构件工业化程度高; (2) 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约 资源和费用; (3) 现场装配施工噪声和环境污染少; (4) 预制装配工艺的运用,劳动力资源投入相对减少; (5) 机械化程度有明显提高,操作人员劳动强度得到有效缓解; (6)门窗和预制构件在工厂一起现浇成型,解决门窗等防渗漏问题。 (7) 预制构件的装配化,工程施工周期缩短。 (8)较以往传统的现浇结构,节省了模板,节约了木材资源。 外墙板在吊装前预埋件的埋设 A、外墙板预埋件的形式。 B、外墙PC板位置下预埋500长定位¢16钢筋,上口露出楼面200长。在外墙向内1.9米处埋¢16定位环件方法如下: 1、测量放线人员将该工程的控制点引到地楼面板底模上,将引入的控制点用墨线 弹出,形成该楼层的纵横控制轴线。 2、根据弹出的轴线,放线人员根据纵向控制轴线,在楼面板底模上弹出距离外墙轴线往内偏 500mm处作为控制线。根据纵横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线(均为轴线偏移 500mm)。 3、在钢筋扎好后,将弹在楼板底模上的控制线引到有PC板底的梁上的纵向钢筋和箍筋上。 4、采用水准仪将楼层的 500mm 标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。 5、在埋件中心用油性笔做好标记,安装埋件时对应到模板或钢筋的定位点上,将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线,反复校正,此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。同 时,在预埋件底面的脚部,预先焊好 L 形钢筋(用于临时点焊在梁上钢筋,初步固定预 埋件的位置)。 7、在楼层上架好水准仪,用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋,在预埋件中心位置上立钢尺,向下返出 500mm 至预埋件的标高,将水准仪目镜旋至预埋件的上方,二次校 正预埋件的中心标高,从而确定预埋件在高度方向的位置。 8、在预埋件准确位置全部校准后,将埋件预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起,临时固定预埋件的位置,再反复校正预埋件的精确位置,最后采用钢筋焊接于梁上,保证预埋件的位置固定不变。 9、待楼层所有工序完成以后,进行该楼层混凝土浇筑,混凝土面应平埋件的表面。
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