介绍： １．黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括：混铁炉本体 砌筑．兑铁小车流铁槽．铁水车的施工. ２．混铁炉直径6900mm．长9700mm．分炉底．前后墙．人孔烧咀端墙，兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工. （1）炉底砌筑包括，一层．65mm粘土砖（干砌）及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡，二层．114高铝砖，三层．高铝刚玉砖230mm砌死底，四层．铝炭化硅砖300mm砌活底.前．后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平. （2）前．后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑，前后墙炉内净尺寸为4290mm，靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖，35mm填料捣实，65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡. （3）人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖，永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡。此端墙中线以下为逐步随炉壳退台，中线以上为逐步随炉壳增台。人孔以上采用高铝刚玉砖砌筑，保温层用65mm轻质高铝砖及10mm厚硅酸铝纤维毡。 （4）受铁口端墙底找平层以上，采用230mm同300mm高铝刚玉砖砖配砌，永久层采用230mm粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖及10mm厚石棉板。此端墙在砌筑时不随炉壳球而退台。 （5）出铁嘴底部和侧墙保温层采用10mm硅酸铝纤维毡，65mm轻质高铝砖，其余部分采用铝炭化硅砖综合砌筑，小拱用砌砖结构。靠近炉壳第一层工作层砌筑为死底230mm，第二层为活底300mm。两侧墙和前墙联接处1m以内不留膨胀缝。切线位置到炉底找平层逐步随炉底退台砌筑。 （6）炉顶采用460mm微膨胀蓝品石高铝砖114 mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡符合结构。 （7）兑铁小车用砖砌筑，兑铁槽用铝碳化硅预制砌筑。
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