介绍： 施工工序 1、准备工作 （1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置，数量及固定情况无误。 （2）、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）、由试验室确定配合比及外加剂用量。 （4）、砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。 （5）、浇筑砼用架子、走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 2、主要措施 （1）、浇筑每部位砼前要有施工配合比，所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量要符合要求。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5Kg/m3. （2）、按伸缩缝分两个流水段浇筑砼，每个流水段分三班工人平行浇筑砼。 （3）、施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （4）、砼浇筑 垫层砼浇筑采用平板振捣器振捣，厚度按设计要求。 底板砼浇筑要求连续进行。在浇长砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油层等清理干净，对模板的缝隙的孔洞预以堵严。 预留柱砼浇筑每2根为一循环单元。循环浇筑，使用振捣棒振捣密实。地上部分框架柱高度搭设一、二级卸料平台进行布料。 梁板砼浇筑采用井架运输方式。 3、施工顺序 （1）、清理：在砼浇筑前先用人工清理模板内杂物，再用水清洗干净模板。 （2）、砼浇筑和振捣一般要求 本工程根据伸缩缝分两个流水段施工，在每一流水段内连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。 浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲出模板。 浇筑竖向结构砼前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。 浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移动时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得振漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm；30棒应为40cm）。振捣上一层时扦入下层砼5cm以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （3）、垫层砼浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩进行砼浇筑。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护按规范要求领水养护。 （4）、底板砼浇筑： 为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。 在浇筑底板砼时要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未初凝，如此逐渐推进，直至整个底板浇筑完毕。 （5）、柱砼浇筑： 柱砼浇筑前要先填以3-5CM砼同配合比减石砂浆。柱砼分层浇捣，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。 （6）、梁、板砼浇筑： 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时既与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁邦及梁底部位要用30CM或50CM插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋或预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 （7）、楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （8）、砼养护 养护时间不少于7天 4、质量要求 （1）、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方 案的要求。 （3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （4）、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 （6）、浇筑时要有专门的抹灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员、抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 （7）、做好砼浇筑记录 （8）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查配合比情况。 （9）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法符合有关规范规定。 5、质量通病及防治措施 （1）、蜂窝 防治措施：认真设计，严格控制砼配合比，经常检查，做好计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合，砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。 处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿去蜂密处薄的松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。 （2）、麻面 防治方法：模板表面清理干净，不得粘有干硬小泥砂浆杂物，浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸堵严。选取用长度的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去抹砂浆，将麻面抹平压光。 （3）、孔洞 防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏拓，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散砼和软浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。 （4）、露筋 防治方法：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋；在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等时调直修正；保护层钢筋要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。 （5）、缝隙、夹层 防治方法：认真按有关要求处理施工缝及变形表面；接缝处锯，混凝土砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm原厚配合比无石子砂浆或100~150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后，进行压浆处理。 （6）、缺棱掉角 防治方法：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后，认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级细石砼捣实补好，认真养护。 （7）、强度不够，均质性差 防治方法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真，制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当砼强度偏低、可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实防强度标核，结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 6、安全措施 （1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 （2）、严禁上下抛掷物品。 （3）、振捣和抗线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 （4）、作业后，必须将搅拌机清洗干净。 （5）、砼振捣器使用安全要求。 作业前，检查电源线路无破损漏电、漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接坚固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的砼：楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 扦入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作业振捣自然垂直地扦入砼，不得用力硬杆，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部扦入砼中。 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉持捣器。 经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 用强拉中板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
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