介绍： 1、监理依据 工程建设合同文件、工程设计文件、施工图纸要求、批准的施工组织设计和施工总进度计划，参照《SL/T231—98聚乙烯（PE）土工膜防渗施工技术规范》、《JTJ79—2002建筑地基处理技术规范》、《SL62—94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》和有关防渗加固工程管理法规等文件规定编制。 2、建立程序控制计划和网络 主要有：施工准备程序控制，过程检验检测程序控制、竣工验收程序控制。 3、原材料检验与控制 对于各种原材料检验项目的质量标准，按合同技术条款和施工技术规范控制。 水泥取样由监理工程师旁站监督取样，签字认可后由监理工程师监督把试样送到有相应资质的试验室。如遇试验不合格时，不得进场。对已进场的不合格材料督促承包人及时运出现场，防止误用。 4、过程检验与控制 多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。目前国内采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙它的施工控制指标为：主要控制指标为倾斜率≤5‰，参考性指标为抗压强度R28>1.0Mpa，渗透系数K<1ｘ10-7cm/s。 ⑴深层搅拌施工质量控制流程： 场地平整、桩机定位、水平度、垂直度检查，浆液比重检查，下沉及提升速度检查，注浆压力及注入量检查，墙顶开挖及回填。 ⑵施工平台、定位、移位： 平整场地，清除地面障碍物，形成施工平台，其高程误差控制在15cm范围；经测量放线定位，机长负责检查，现场监理对桩机定位、水平度抽检复验，确认合格后开机生产。桩机每一次移动定位，均使用经纬仪以桩位点为中心沿墙体轴线与垂直于墙体轴线两个方向校正桩机架的垂直度，使单元桩倾斜率≤5‰。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3‰以内。监理不定期监督承建单位并使用经纬仪复核，防止桩机在生产过程中产生偏斜。保证墙体轴线位置准确，成墙单元连续，桩间搭接符合要求。桩体定位偏差不超过50mm，施工前在桩中心插桩位标，桩中心间距由监理工程师复核后方可开钻。 ⑶浆液控制： 生产性试验由业主、监理、承包人确定施工中使用的水泥浆液比重为1.512，水泥浆液的有效使用时间控制在3~5h之间。浆液比重抽检现场采用比重瓶检测，并要求承包人指派责任心强的工人配制水泥浆液，对于水泥比重偏低的浆液，采用以下方法处理：对于略低于标准的水泥浆液，可加水泥重新搅拌，检测合格后使用；对于低于标准较多的水泥浆液，按废浆处理，对使用该浆液成墙的单元进行重新压浆搅拌；无论使用何种水灰比的水泥浆，水泥用量应保证墙体的水泥掺入比不小于15%；对重复出现浆液比重不合格或不按规程操作的机组责令其将所有成墙不合格的成墙单元全部压浆重搅。 ⑷注浆压力和注浆量控制： 桩机施工时注浆压力和每米注浆量是深层搅拌防渗墙质量控制的重要环节，它直接关系到成墙是否能够满足使用要求，本工程水泥品种标号为32.5R，水泥平均掺入比15%，每米水泥用量168.3kg，每米浆量98.4L，每桩0.25m浆量4.1L。严格控制水灰比，水泥浆比重1.512。为此，现场监理需要旁站监督，加大对浆液比重抽检密度、增加检测次数、及时发现及时处理。 ⑸提升及下沉速度控制： 承包人在施工中采用多头深层搅拌桩机，此型桩机在施工工艺上为二步次成墙，搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，搅拌设备施工时，开启泥浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆，边搅拌下沉，钻至设计深度后，边提升，边喷浆，边旋转搅拌至地面一次成桩完毕。搅拌头直径Φ410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。监理要求专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。监理跟据有关要求明确规定了下沉及提升速度的具体范围：提升速度以Ⅲ—Ⅳ档（0.94m/min），承建单位严格执行此规定，保证水泥浆液的有效利用。操作人员应随时注意机械运行时注浆压力和每米注浆量的变化。 ⑹搅拌桩搭接控制： 搅拌桩前后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为1.32m，相邻桩的施工间隔不能超过72小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。 ⑺泥浆时间控制： 泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。
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