介绍： （一）、轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法 1、施工流程： 测量定位水平线及造型轴线－→固定周边墙面天花骨架收边轻钢龙骨－→安装φ8全牙镀锌吊筋拉杆及吊杆－→安装主龙骨－→主龙骨调平－→安装副龙骨－→调平加固副龙骨－→复检天花龙骨结构及平整度－→安装石膏板－→复检天花平整度－→验收－→放线开灯孔。 2、施工方法及技术措施 2.1、用经纬仪在地面测量出天花造型的轴线位置及四周墙面造型基线，并用墨线弹出天花造型的具体尺寸及四周墙面造型基线。四周墙面造型基线位置为墙面造型外皮线。 2.2、先用水准仪校验土建施工标记的500标高基线，校验结果符合要求时，以500标高线作为为天花、地面标高总控基线。 如校验结果偏差多，上报监理单位协调解决。 2.3、按总控基线量度出天花各标高具体尺寸并分别用墨线在四周墙面做出标记，并以此标高作为造型天花各标高的控制线。 2.4、按主龙骨间距900-1000mm，吊杆间距900mm放线设置吊杆位置。吊杆与棚顶连接采用设计要求规格通丝镀锌吊杆加配套膨胀管及胀头紧固固定，主龙骨端头吊杆位置距主龙骨端点不大于300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 2.5、副龙骨间距为600×400，副龙骨与副龙骨与主龙骨驳接件必须夹紧牢固，次龙骨水平通长方向驳接位置必须错开。副龙骨安装完毕，通线检查平整度。平整度应符合验收的要求。中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。不上人吊顶采用UC50系列轻钢吊顶龙骨。如上人及特殊要求吊顶采用UC50列轻钢吊顶龙骨 2.6、检查吊顶内的通风、水、电、管道安装及调试完毕，开始安装面层石膏板。 安装纸面石膏板时分别采用自攻螺丝，使石膏板与轻钢龙骨架连接牢固。自攻螺丝距板边为10mm，间距为150mm～200mm，安装时板材应在自由状态下固，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。不得用两边后中间的操作方法。双层石膏板罩面的，上下两层石膏板拼缝必须错开搭接；一层板罩面的，相邻板短边接缝处应错位布置；拼缝间距应保留3mm，并要倒边2-3mm，自攻螺丝安装完成后，钉头表面应陷入纸面下，但不能穿透纸面，如钉头穿透纸面，应在侧边位置补加自攻螺丝。 3、施工质量要求 3.1、吊杆采用ф6镀锌通丝吊杆，要牢固无松动，要保持垂直及通直，吊杆距主龙骨端部不超过300㎜。 3.2、主龙骨间距不大于1200㎜，次龙骨间距为400㎜。 3.3、主次龙骨连接时应错位搭接，偏差不超过2㎜，龙骨较正调平后，再将所有挂件、连接件拧紧夹紧。 3.4、自攻钉固定石膏板，钉距以150～200㎜为宜，自攻钉与石膏板原边距离以10㎜～15㎜为宜，切割边以15㎜～20㎜为宜。 3.5、钉头嵌入石膏板深度以0.5㎜～0.8㎜为宜，并不得破坏纸面。 3.6、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应单独设置吊杆或吊件进行安装。 3.7、板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。 3.8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，板间留缝3～5mm左右。 3.9、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。 4、质量验收标准及方法 4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察，尺量检查。 4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察，检查产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验结果。 4.3、暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须符合设计要求，同时必须安装牢固 检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求。金属吊杆、龙骨表面必须进行防腐处理，木构件必须按设计进行防火处理。 检验方法：观察；尺量检查，检查合格证、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.5、石膏板的接缝必须按其施工工艺标准进行板缝防裂，安装双层石膏板时，面层扳与基层扳的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察 4.6、饰面材料表面洁净、无翘曲、无裂缝及缺损。 检验方法：观察，尺量。 4.7、饰面板上的灯具设备的位置应符合设计要求且合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。木质构件应顺直、变形。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.9、暗龙骨吊顶的质量允许偏差 1、表面平整度：≤3mm，2m靠尺和塞尺检查。 2、接缝直线度：≤3mm，5m线检查，钢直尺检查。 3、接缝高低差：≤1mm，钢直尺和塞尺检查。 （二）、矿棉板吊顶 ⑴ 材料选材 矿棉板选用优质矿棉板。 ⑵ 工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定 →安装铝合金龙骨→安装矿棉板 → 封边收口 ⑶ 施工方法 1）弹标高控制线 根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。 2）弹吊杆点线 根据矿棉板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，距边小于300，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 3）吊杆龙骨选材、校正 对吊顶铝合金龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4）吊杆固定 按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。 5）安装铝合金龙骨 用镀锌铁丝将铝合金主龙骨吊至其弹线标高位置，安装固定，应注意龙骨中间部分按照设计要求起拱。把次龙骨与主龙骨十字交叉安装牢固，不得有松动不牢歪曲不直之处，安装顺序为从一端项另一端逐根安装。最后安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。连接完毕后必须进行龙骨验收，验收合格后才可进行下道工序。 6）矿棉板安装 根据具体设计的吊顶平面详图进行安装。安装前应分块弹线，安装时从中间向两边对称排列安装，且注意安装时应使矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花色整体化。 7）封边收口 上道工序完成后，应用铝合金边龙骨沿墙部分封边收口。封口平顺，表面光滑，不得有断头、错位或线条宽窄不等之处。 ⑷ 质量控制要求和标准 1）矿棉板安装完毕后必须对其装修质量进行严格检查。 2）矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm，接缝平直度偏差不得超过3mm，接缝高低偏差不得超过mm. 3）矿棉板本身不得有下陷之处，封边收口不得不连接贯通、断头错位、线条不直等问题。 （三）、铝扣板吊顶 1、工艺流程 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收 2、施工工艺 1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 3、质量要求 具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分 4、成品保护 9、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 10、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 11、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 12、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 13、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 14、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 15、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责 （四）、棚面及墙面乳胶漆的施工方法 1、施工准备 1.1、材料准备：所选用的乳胶漆及其他材料必须符合设计要求，。 1.2、机具及工具准备：搅拌器械，砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、刮板、毛刷等。 2、作业条件 2.1、吊顶、墙面的灯具及设备检查口施工完毕，表面清洁干净。 2.2、施工的环境温度能保证正常施工（按材料说明书要求进行）。 2.3、用大白粉（双飞粉），白乳胶、纤维素拌好腻子。 3、工艺流程：基层处理-→嵌缝-→满刮腻子、打磨-→刷乳胶漆 4、施工方法及技术措施 4.1、基层处理：抹灰墙面如有坑、洞的需要1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆补平，表面有麻面及缝隙的应用腻子补平，抹灰墙面刷清油封底。清理罩面板面的缝隙，缝隙在填嵌石膏前用壁纸刀割出楔型槽，用防锈漆点刷所有螺钉帽。 4.2、嵌缝处理 将罩面板的缝隙用石膏腻子填实补平，待嵌缝腻子干后，缝隙处腻子表面处理平整后涂上白乳胶，贴上嵌缝带，再刮一道腻子把嵌缝带覆盖并把螺钉头部份补平，待表面腻子凝固后，用200#砂纸磨平。 4.3、刮腻子，打磨 第一遍：满刮腻子，打磨，要求刮薄，刮匀，不留野腻子，腻子干燥后用砂纸磨平磨光。 第二遍：满刮腻子及磨光，收缩裂缝，不干处要复补腻子，腻子干燥后打磨平整后清理干净。 第三遍：满刮腻子：用2m靠尺先检查，特别注意阴阳角位置，不平整部位用腻子抹平，腻子干燥后再打磨平整，清扫粉尘。 阴阳角部位采用弹通线的方式找直。 4.4、刷乳胶漆 刷第一遍乳胶漆，加入适量的清水、搅拌均匀后用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆，待干燥后用细砂纸磨光，第二、三遍乳胶漆操作方法与第一遍相同。 5、质量要求 ： 5.1、刮腻子要横竖方向进行。做到平整、均匀、光滑、棱角整齐，不得有漏刮，接茬现象。 5.2、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求； 5.3、木基层含水率不大于12%； 5.4、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查； 5.5、乳胶漆贮存温度0℃以上，室内施工温度不得低于5℃，每道工序必须大于10 h，用360目水砂纸打磨，漆未干不得进行下道工序。 6、质量验收标准及方法 6.1、水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求，有害物资含量严禁超过国家标准规定。 检验方法：检查铲平合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 6.2、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、严禁漏涂、透底、起皮、掉粉和发霉。 检验方法：观察，手抹。 6.3、水性涂料涂饰工程的基层处理必须符合下列要求： 1、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2、木材基层的含水率不得大于12％。 3、基层腻子涂刮应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结 强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。 检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。 6.4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。
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